【正文】 ～ — — a 價值是最高的 ， 除非另有說明 。他們有相當高的抗拉強度和柔韌性。螺紋規(guī)格 ～ M16粗牙螺紋并應滿足表 11規(guī)定的最小破壞扭矩 的要求。 螺栓、螺釘和螺柱的試驗項目應符合表 12的規(guī)定。 對于非標準緊固件，類似標準緊固件的選擇也盡可能適用。 b 按照確定緊固件實物的長度 ， 而不是測試樣長度 。 組別 抗拉強 度 a 破壞扭 矩 b 規(guī)定非比例延伸 %的應力 R a 斷后伸長量 Aa 硬度 楔負載強 度 A A2 A AA5 l≥ L＜ l≥ l≥ — — C CC4 l≥ — l≥ l≥ 要求進行 Ls≥2d F1 l≥ — l≥ l≥ 要求進 行 — a 抗拉強度 、 規(guī)定非比例延伸 %的應力和斷后伸長量試驗適用于螺紋規(guī)格≥M5的規(guī)格 。 表 12 試驗項目 螺母 由奧氏體鋼制造符合 ISO 3506（ ） 的螺母應滿足表 13規(guī)定的保證應力的要求。特定性能等級的使用指導在相關的產(chǎn)品標準中給出。 b 螺紋公稱直徑 D≤24mm。 表 15 緊定螺釘?shù)脑囼炁ぞ? 螺紋公稱直徑 d 緊定螺釘試件的最小長度 a mm 性能等級 12H 21H 平端 錐端 圓柱端 凹端 保證扭矩 min Nm 3 3 2 4 4 4 3 4 4 5 4 3 4 5 6 5 4 5 6 8 6 5 6 8 8 6 6 8 8 10 8 3 5 8 10 10 12 10 7 12 10 12 12 16 12 14 24 12 16 16 20 16 25 42 16 20 20 25 20 63 105 20 25 25 30 25 126 210 24 30 30 35 30 200 332 a 試件的最小長度是產(chǎn)品標準中階梯虛線下方的長度 。 表 17 表面硬度 類別 組別 性能等級 表面硬度 HV min 馬氏體 C1 30H 300HV C3 40H 400HV 芯部硬度 按 ，奧氏體和鐵素體鋼螺釘?shù)男静坑捕葢媳?18的規(guī)定。按，不銹鋼自攻螺釘?shù)钠茐呐ぞ貞扔诨虼笥诒?19對各性能等級給出的最小扭矩值。按 ～ 驗用的下夾頭應為淬硬的螺紋夾頭，其硬度不應低于HRC45，內螺紋的公差級別應為 5H6G。 對有無螺紋桿的緊固件，斷裂不應該發(fā)生在頭部和光桿之間的截面處。本試驗僅適用于長度 ≥ 。 夾緊長度 ，取自頭部支承面與螺紋夾頭端面之間的距離 L3，見圖 13，表 9和表 10。 伸長量在螺栓或螺釘支承面與夾頭端面之間進行測量。 拉斷緊固件后，將試件斷裂部分緊密吻合，然后測量長度 L2，見圖 14。 6%。 1—— 開合?；蚯度肼菁y； 2—— 盲孔； 3—— 開合模 圖 15 破壞扭矩 MB的測試裝置 馬氏體鋼螺栓和螺釘（不包括螺柱）實物的楔負載 試驗 本試驗應使用 ISO 8981給出的楔墊尺寸，見表 21。177。177。 硬度值應在表 10給出的范圍內。 硬度應符合表 14的規(guī)定。螺母應能承受該載荷而不得脫扣或斷裂。螺紋芯棒的螺紋公差為 5h6g，但大徑應控制在 6g公差帶靠近下限四分之一的范圍內。在試驗中，如果螺紋芯棒損壞，則試驗作廢。 將螺母安裝在如圖 16和圖 17所示的淬硬螺紋芯棒上，仲裁時，應以拉伸試驗為準。如有爭議，應以維氏硬度試驗 (HV）為驗收依據(jù)。如有爭議，應以維氏硬度試驗 (HV）為仲裁試驗。177。177。 對螺釘施加扭矩，直至斷裂。 圖 14 斷后伸長量 A的測量 MB 破壞扭矩 MB應使用圖 15所示的裝臵進行測量。 緊固件的總長度 L1是要測量的，見圖 14。通過 P和 R點繪一直線，與載荷一伸長量曲線相交于 S點，即相當于垂直軸線上 T點的力。 試驗時，先將試件擰人淬硬的螺紋夾頭內，其擰人深度為 1d，見圖 12。 測得的 Rm值應符合表 9或表 10給出的數(shù)值。 承受拉力載荷又未旋合的螺紋長度應 ≥ 1d。 試驗方法 所有長度測量的誤差應不大于士 。 表 18 芯部硬度 類別 組別 性能等級 硬度 HVa min 奧氏體 A A A A5 20H 200 25H 250 鐵素體 F1 25H 250 a 當螺紋規(guī)格 ≤， 應使用 HV5（ 試驗力 ） ；當螺紋規(guī)格＞， 應使用 HV10（ 試驗力 ） 。 硬度試驗方法 性能等級 12H 21H 硬度 維氏硬度 HV 125～ 209 210 min 布氏硬度 HB 123～ 213 214 min 洛氏硬度 HRB 70～ 95 96 min 表 16 緊定螺釘?shù)挠捕? 自攻螺釘 （ GB/T ） 總則 收檢查，并按 ~。 5. 1條和 查，并應分別按 。 表 13 奧氏體鋼螺母機械性能 類別 組別 性能等級 保證應力 Sp Min MPa 1型螺母 m≥ 薄螺母 ≤m＜ 1型螺母 m≥ 薄螺母 ≤m＜ 奧氏體 A A2 A A4 A5 50 025 500 250 70 035 700 350 80 040 800 400 表 14 馬氏體和鐵素體鋼螺母機械性能 類別 組別 性能等級 保證應力 Sp Min MPa 硬度 1型螺母 m≥ 薄螺母 ≤m＜ 1型螺母 m≥ 薄螺母 ≤m＜ HB HRC HV 馬氏體 C1 50 025 500 250 147～ 209 — 155～ 220 70 — 700 — 209～ 314 20～ 34 220～ 330 110a 055a 1100 550 — 36～ 45 350～ 440 C3 80 040 800 400 228～ 323 21～ 35 240～ 340 C4 50 — 500 — 147～ 209 — 155～ 220 70 035 700 350 209～ 314 20～ 34 220～ 330 鐵素體 F1b 45 020 450 200 128～ 209 — 135～ 220 60 030 600 300 171～ 271 — 180～ 285 a 淬火并回火 ， 最低回火溫度為 275176。硬度試驗僅適用于淬火并回火的 Cl， C3和 C4組。 c 抗拉強度 、 規(guī)定非比例延伸 %的應力和斷后伸長量試驗 對螺柱應為 l≥。 d 螺紋公稱直徑 ≤24mm。 b 按照確定緊固件實物的長度 ， 而不是測試樣長度 。 注：即使 ISO 3506制定了很多性能等級，這并不意味著這些等級對所有的緊固件都適用。 由馬氏體鋼制造的螺栓和螺釘?shù)男ㄘ撦d強度（相當于抗拉強度 +頭部堅固性試驗），不應低于表 10規(guī)定的最小抗拉強度值。 所謂的沉淀硬化是加入少量的合金元素，如 AL、 N等，這種材料經(jīng)過高溫固溶處理，并進行長時間的低溫時效后，在不銹鋼組織中分析出一種游散的金屬化合物，從而使不銹鋼的抗拉強度提高，一些引進設備中已經(jīng)在適用。 圖 11 鐵素體 奧氏體不銹鋼 （ ISO 3506系列標準中沒有列入） 沉淀硬化不銹鋼經(jīng)過低溫時效處理和冷加工后能硬化。除浸泡在可能發(fā)生縫隙腐蝕的危險海水中使用外，適合其他所有的環(huán)境。 ? D4組鋼 ： 這些鋼耐腐蝕性能類似或者優(yōu)于奧氏體 A4鋼，雖然在耐縫隙腐蝕性能方面可能會差一些。雙相鋼相比奧氏體鋼 A1至 A5具有更高的耐應力腐蝕開裂能力。用在緊固件制造中的三個主要的鋼組是 D2， D4和 D6。這種鋼不包括在 ISO 3506—2023年標準中，鐵素體 奧氏體雙向不銹鋼在 ISO 3506的 2023版系列標準中尚未采用。與 300系列不銹鋼相比，其抗腐蝕能力相當差。 表 7 馬氏體不銹鋼化學成分 常見馬氏體不銹鋼等級 : ? 410：單純的鉻合金材料，不含鎳。 總則 Cl、 C3和 C4三組馬氏體鋼都在 ISO 3506中，它們都可以淬火得到很好的強度，并且是有磁性的。此類型的不銹鋼含有鉻 12~18%。不適用于高腐蝕環(huán)境。 鐵素體型不銹鋼 總則 Fl組鐵素體鋼在 ISO 3506中采用。 ? 309 310：鎳和鉻的含量均高于上述幾種低牌號的鋼，推薦用于高溫條件下。 ? 303：含有少量的硫，具有很好的機加工性能，經(jīng)常用于加工非標螺栓和螺母。通常用作鋼絲制品，例如：彈簧、篩網(wǎng)、鋼纜等。 ? A5組鋼是穩(wěn)定型的“耐酸鋼”，鋼的性能與 A4組相同。 ?