上海匯眾-供應商質量能力培訓--淺談apqp(文件)
【正文】 數(shù)據(jù)收集和分析。 WHO —— 誰來做 APQP？ 客戶供應商質量工程師 SQE—— 供應商 APQP的監(jiān)控 供應商項目經理 —— 供應商 APQP的組織者 供應商質量工程師 SQE—— 分承包商 APAP的監(jiān)控 WHY —— 為什么要 APQP？ 孫子：“夫戰(zhàn)而廟算勝者，得算多也。” 多算勝，少算不勝，而況于無算乎 ！ 吾以些觀之，勝負見矣 。 ? 供應商必須分析整條物料鏈來識別和處理在客戶所在地或正運往客戶所在地的所有可疑物料。 ? 質量 PRR對分供方的要求二 ? 供方在接到通知后應提供包含下列信息的最終答復（ 15天內完成） ? 已采取的遏止措施 ? 評估遏止措施有效的方法 ? 問題的根本原因 ? 糾正和預防措施（防錯） ? 遏止措施的實施步驟 ? 措施責任人的聯(lián)系方法 ? 評估有效性的方法 ? 對解決方案的制度化，包括對類似的過程和產品的糾正 ? 文件修改記錄 ? 如果問題是二級供應商造成的，對處理的相關情況進行記錄 PRR索賠 ? 供方需賠償由于供方的責任造成的損失 ? 客戶出具足夠的支持材料包括工時、延誤時間、對整車或部件的影響等 ? 計算間接損失 CS受控發(fā)運 ? 受控發(fā)運是針對高風險零件，在供應商原有的控制手段基礎上，增加附加的控制措施，并促進質量問題的及時解決，防止不合格品流入客戶手中。 ? 跟蹤不合格零件的斷點。 ? 每日組織會議來評審相關質量數(shù)據(jù)和結果，確認糾正行為有效。 ? 由客戶根據(jù)零件缺陷和重要程度確定檢查項目，并由客戶指定的第三方實施發(fā)運前 100%檢查，費用由供應商承擔。 ? 為供方和 SQE提供二次檢驗的進展報告。 ? RPN降低表 ? 經驗教訓 ? SQE監(jiān)控和審核供應商可持續(xù)改進要求的執(zhí)行情況。 ? 更新 PFMEA，控制計劃以及作業(yè)指導書。 ? 零件應編號，與測試和檢驗結果一一對應。 ? 對每一個零件號填寫 GP11保證書，并發(fā)運給客戶。 ? 制訂 GP11文件， GP11 ADVDV和 /或 GP11 ADVPV計劃以確保理解以下工作。 ? 如果零件不符合設計要求，請與客戶工程師聯(lián)系，并評審不合格零件。試生產控制計劃也將在批準生產控制計劃時起作用。 ? 確保任何可能出現(xiàn)的質量問題可以很快地被發(fā)現(xiàn)、抑制并在供方處即可糾正。另外，當要求更有效時，可以使用過程中遏制站點，同時必須文件化 。 ? 防錯有效性的驗證。 ? 供方在驗證過程控制計劃有效和滿足下面列出的準則之后就有資格自動退出 GP12。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 實施 GP12失
化學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1