馬后炮培訓(xùn)微課堂-煉油工藝流程(文件)
【正文】 蠟的溶解度較低 )， 將含蠟原料加上稀釋溶劑 ，以一定的冷卻速度降低溫度 ，使蠟析出結(jié)晶 ， 然后用過濾方法將油和蠟分離 。 酮苯去蠟油 壓濾機(jī) 潤滑油基礎(chǔ)油 潤滑油白土裝置 白 土 罐 加 熱 爐 混合器 利用活性白土表面的吸附性能 ， 通過加熱 、 蒸發(fā) 、過濾等程序 ， 將潤滑油中非理想物質(zhì)除去 ， 改善油品的顏色 ， 提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度 。 進(jìn)入酮苯 蠟脫油裝置 結(jié)晶系統(tǒng) 過濾系統(tǒng) 蠟液 回收系統(tǒng) 冷凍系統(tǒng) 溶劑罐區(qū) 蠟下油 回收系統(tǒng) 進(jìn)料 脫油蠟去石蠟加氫 蠟下油 利用酮苯混合溶劑溶解油而不溶解蠟的性質(zhì) ， 在蠟膏中加入一定量的溶劑 ， 同時(shí)提高濾機(jī)進(jìn)料溫度 ， 使其中的油和低熔點(diǎn)的蠟充分溶解 ， 再采用兩段過濾 ，達(dá)到蠟脫油的目的 。 常 減 壓 糠 醛 酮 苯 白 土 蠟 脫 油 蠟 加 氫 蠟 成 型 潤滑油 石蠟 原油 煉油廠潤滑油系統(tǒng) 精制油去酮苯 抽余油 糠醛裝置 抽 提 塔 原 料 脫 氣 塔 脫 干 燥 塔 分 餾 塔 分 餾 塔 分 餾 塔 精 制 汽 提 塔 加 熱 爐 加 熱 爐 原料 糠醛對(duì)潤滑油餾份中非理想組分溶解度大 ， 而對(duì)理想組分溶解度小 。因此，從世界煉油業(yè)的發(fā)展歷程看，延遲焦化作為重油深度加工的主要手段之一無疑將獲得迅速發(fā)展。大量工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)表明延遲焦化的石腦油經(jīng)加氫后是很好的乙烯原料，但是依目前國內(nèi)煉廠焦化裝置的規(guī)模和操作方式能提供的焦化汽油數(shù)量不多，只能作為一種補(bǔ)充。而且現(xiàn)在氣柴差價(jià)趨小，導(dǎo)致兩者的經(jīng)濟(jì)效益趨近。 我國延遲焦化發(fā)展 延遲焦化發(fā)展前景 多年來延遲焦化一直被作為一種普通的深加工手段。 到 2023年底，全世界已建成的焦化裝置處理能力已達(dá) ／年。 延遲焦化工藝流程簡單、原料適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)成熟可靠、投資和操作費(fèi)用較低等特點(diǎn)，在 70多年的歷程中得到了迅速發(fā)展，已成為世界各國煉油業(yè)渣油轉(zhuǎn)化的重要手段。 烷烴 、 烯烴進(jìn)行裂化 、 異構(gòu)化和少量環(huán)化反應(yīng)；多環(huán)化物最終轉(zhuǎn)化為單環(huán)化物 。 MIO最大量生產(chǎn)異丁烯 、 異戊烯與優(yōu)質(zhì)汽油 。 催化裂化技術(shù)的變化和未來趨勢 九十年代 ， 催化裂化家族技術(shù)生產(chǎn)低烯烴成為催化裂化 技術(shù)的又一新領(lǐng)域 。 五十年代引進(jìn)前蘇聯(lián)移動(dòng)床催化裂化 （ 小球催化劑 ） 1965年五朵金花之一流化催化裂化在撫順石油二廠建成 投產(chǎn) 。固體催化劑流化控制難度大。 大于 350℃ 餾分占 60%70%以上 ? 重油催化裝置的原料主要由蠟油和渣油組成 。 返 回 反 應(yīng) 器 分餾 系統(tǒng) 穩(wěn)定 系統(tǒng) 取 熱 器 催化裂化裝置 液化氣 汽油 柴油去加氫精制 油漿 (焦化 ) 原料 主風(fēng) 煙機(jī) 在催化劑的作用下 ， 大分子變成小分子 ， 一部分縮合成焦炭 。 進(jìn)口原油主要是來自中東地區(qū)的含硫原油 。 因此催化 、焦化等二次加工油品占總量的比例增加 。 通過降低燃料中能造成尾氣污染的組分 （ 如硫 、
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1