【正文】 板厚度已減至 ～；食品罐頭罐身與蓋底板厚從～ 減至 ～ 嚴(yán)重的不良影響，尤其是在制罐過程中沒有被光檢機(jī)剔除的此兩類缺陷罐可能會(huì)造成罐裝后飲料泄漏，這是制罐商最為頭痛的問題。此外，體積較小、在前道工序不能被剔除的夾雜引起內(nèi)噴不能完全覆蓋的點(diǎn)，罐裝后會(huì)形成易蝕點(diǎn)，有腐蝕性的飲料往往在易蝕點(diǎn)最易引起漏罐。 132 圖 10夾雜物與制罐生產(chǎn)廢品率的關(guān)系圖 [2] 133 寶鋼 DI用鍍錫原板經(jīng)在線內(nèi)欠儀檢測和離線磁粉探傷檢測，夾雜物控制水平已經(jīng)達(dá)到小于 ／ m2。 易拉罐因卷邊時(shí)開裂而報(bào)廢的原因是有5Oμm的夾雜物，夾雜物的組成以 CaOAl2O3為主，其次是 Al2O3，都會(huì)造成卷邊裂紋。 影響 DI用鍍錫板使用性能的主要因素有： 鋼板的內(nèi)部夾雜物含量、尺寸精度、各種力學(xué)性能、表面粗糙度、鍍錫量、涂油量及表面狀況等［ 2］。 142 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳控制在 %～ %，保證到精煉站的鋼水氧含量在 400 104 % ～600 104 %之間，通過 RH真空處理達(dá)到了脫碳、減少夾雜物的目的。 145 146 轉(zhuǎn)爐復(fù)吹底吹氬工藝對降低終點(diǎn)鋼水氮含量起著重要作用。 147 148 優(yōu)化擋渣出鋼操作，實(shí)現(xiàn)鋼包渣層厚≤60mm，防止鋼渣污染鋼水 。 通過優(yōu)化中間包干式料，改進(jìn)中間包烘烤制度，將中包溫度快速升高到 1000℃以上，避免了干式料粘結(jié)不良導(dǎo)致的中間包工作層脫落污染鋼水的問題。 采用中間包雙層覆蓋劑，嚴(yán)格控制中包液渣厚度在 60mm以內(nèi)，防止二次氧化和覆蓋劑過厚污染鋼水。 鋼包至中間包增氮平均在 104%以內(nèi)，中間包到結(jié)晶器增氮在 5 107以內(nèi)。 在大包不自開等異常條件下，為確保連澆，可降低拉速至 ，該拉速條件下保持時(shí)間小于等于 5min。在出鋼過程中加入特殊配比的新型渣洗料，能有效達(dá)到吸附夾雜的目的。 二是輔助脫氧、脫硫。渣洗過程具有擴(kuò)散脫氧功能，可有效降低渣中氧化亞鐵含量，同時(shí)渣中各種組分的變化對鋼包渣起到一定的改質(zhì)作用，能減輕鋼渣對罐襯的侵蝕。 158 159 渣洗工藝的實(shí)施 要注意以下環(huán)節(jié)： 一是加入時(shí)機(jī)。 三是把握關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)。 同時(shí)，為了避免鑄機(jī)拉速出現(xiàn)波動(dòng)，將鑄機(jī)的速率恒定在拉速的 90％左右。 (4)提高供冷軋鋼種低碳鋼的保護(hù)渣粘度，優(yōu)化保護(hù)渣成分與性能。 165 降低脫氧產(chǎn)物的措施 為控制鋼水的氧化性，在“煉鋼一精煉一連鑄”工序全系統(tǒng)進(jìn)行鋼渣改質(zhì)優(yōu)化處理，包括： (1)轉(zhuǎn)爐工序：嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐下渣量，出鋼時(shí)加入小粒白灰，提高大罐頂渣堿度， IF鋼、硅鋼在坑道吹氬結(jié)束后，視轉(zhuǎn)爐補(bǔ)吹情況補(bǔ)加改質(zhì)劑進(jìn)行初步改質(zhì)處理。 2)跟蹤分析中間坯，未經(jīng)改質(zhì)處理的中間坯夾雜廢品率為 ％ ，改質(zhì)處理后的中間坯夾雜廢品率為 ％。 173 鋼中總氧含量 % 冷軋薄板質(zhì)量指數(shù) 81 72 68 35 由于鋁鎮(zhèn)靜鋼大量存在著 C、 N間隙原子，用傾斜時(shí)效的方法很難做到無時(shí)效，梅鋼用 IF鋼生產(chǎn)鍍錫板 [3]。 終點(diǎn)氧高 RH終點(diǎn)氧也高，夾雜物也多。Al2O3和 CaO 控制碳氧濃度積，防止過吹、后吹?？刂畦F水氮含量和入爐鐵水比，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣和吹煉制度等停吹氮控制在 15 104 %以下 。 純循環(huán)時(shí)間大于 10min，也不要太久。 中間包蓋完好且中間包內(nèi)開澆前充氬。 液位控制 保護(hù)渣防卷渣，拉速要控制低一點(diǎn)且恒定。吹煉前選擇復(fù)吹（底吹氬）好的轉(zhuǎn)爐，吹煉鋼中用好底吹氣體攪拌功能并做好氮?dú)迩袚Q。用好鋼包出鋼過程吹氬。 8RH純循環(huán)時(shí)間足夠的時(shí)間如 10分鐘。但此路線生產(chǎn)的鋼只能用做低擋次的瓶蓋原料。下水口外不得帶殘?jiān)夷軌虮ＷC正常密封。 189 15中間包清潔，使用耐侵蝕的干式料，特別是渣線。鋼包換包時(shí)間必須保證 2分鐘內(nèi)，節(jié)奏不得滯后。正常過熱度范圍為 20℃ ～ 35℃ ，當(dāng)中間包過熱度超過規(guī)定上限時(shí)，每超過 5℃ 降低拉速 ，超過規(guī)定上限 15℃ 時(shí)。 18水口要在安裝使用前檢查好板面的完好性，機(jī)構(gòu)的精度必須保證，防止?jié)茶T過程中吸氣。[15] 194 21塞棒吹氬通常保證在 5l/min內(nèi)，不要超過 10l/min。 中間包壽命要限制在 812爐以內(nèi)，視用途要求而定。 請各位多提寶貴意見！ 大家聽講辛苦了！ 203 演講完畢，謝謝觀看！ 。 參考文獻(xiàn) .寶鋼 DI用鍍錫板使用性能評述 .寶鋼技術(shù) ,2023, ,尚元艷 .鍍錫板生產(chǎn)工藝 .梅山科技 ,2023, 197 ,黃久貴 .國內(nèi)外鍍錫板生產(chǎn)發(fā)展?fàn)顩r .上海金屬， 2023,No. 4 .國內(nèi)外鍍錫板用坯的連鑄實(shí)踐 . 鋼鐵技術(shù)。 本鋼種生產(chǎn)必須按正常節(jié)奏操作和生產(chǎn)工藝無異常進(jìn)行要求。 20保護(hù)渣粘度不得過低，吸收夾雜物能力要強(qiáng)。在大包不自開等異常條件下，為確保連澆，可降低拉速至 ，該拉速條件下保持時(shí)間小于等于 5min。 191 17拉速的控制以保證液面不因高速波動(dòng)造成振痕紊亂，且不超過 。使用前吹入氬氣，使用中用纖維板密封，加好雙層渣，下層吸收夾雜物，上層保溫。使用過程中清洗水口必須拿出中間包內(nèi)，在中間包蓋上清洗并用渣盆集收。 187 根據(jù)具體鋼號再定。 10出 RH的鋼水全氧應(yīng)該在 30～ 50 104%內(nèi)。 6進(jìn)入 CAS或 RH的鋼水溫度要合格。做好成分溫度雙命中，帶氧出鋼。 2鐵水比率：鐵耗 930或 950kg/t以上，以防止過吹和增氮。 塞棒和上水口吹氬受限。 181 連鑄要點(diǎn) 鋼包滑動(dòng)水口自開。 鋁含量不能低否則容易產(chǎn)生氣孔，也不能太高，否則夾雜物多。(FeO+MnO)1418%，擋好渣，防止下渣過多。 我司擬生產(chǎn) 鍍錫基板的技術(shù)方案 177 178 煉鋼要點(diǎn) 保證轉(zhuǎn)爐復(fù)吹 (底吹氬 )效果是關(guān)鍵，不能夠因爐齡犧牲復(fù)吹 (底吹氬 ) 效果。 純吹時(shí)間 10min即可，鋼渣界面夾雜物過飽和，純循環(huán)時(shí)間也不能長。防裂紋夾雜物直徑 40μm 。 168 王新華教授所提 潔凈鋼生產(chǎn)要求 169 表 9 冷軋薄板非金屬夾雜物控制要求 煉鋼控制要點(diǎn) 成 品 名 稱 鋼 種 代 表 尺 寸 要 求 成 品 性 能 夾雜物 偏析 成 分 DI 罐材 超深沖鋼 顯象管陰 罩材 低碳鋁鎮(zhèn) 靜鋼 超低碳鋁 鎮(zhèn)靜鋼 低碳鋁鎮(zhèn) 靜鋼 mm 厚 mm 厚 mm 厚 防止上緣卷邊時(shí)裂紋 r 2. 0 防止光刻蝕 邊部不良 20 ? m 100 ? m 5 ? m ○ [C] ? 20ppm [N] ? 30ppm 低硫 170 圖 11 煉鋼生產(chǎn)過程全氧變化 [12]。 (3)連鑄工序：減少大罐下渣對中間包鋼水的污染，對中間包保護(hù)澆鑄增氮和酸溶鋁損失情況進(jìn)行跟蹤，加強(qiáng)保護(hù)澆鑄。因此，開澆階段采用塞棒控制，將開澆時(shí)的中間包鋼水液面提高到 450mm 以上 (中間包鋼水重量 18t)，以保證和促進(jìn)鋼中夾雜的上浮。 (3)嚴(yán)格控制結(jié)晶器液面的波動(dòng)，將 177。 160 采用此工藝要求 鐵水硫含量小于 %，在鐵水硫含量高的情況下需要進(jìn)行鐵水預(yù)脫硫； 連鑄過程必須保障良好的保護(hù)澆鑄效果，確保中間包取樣和吹氬站上鋼過程中取樣化驗(yàn)的鋁的損失小于 60 104 % ； 連鑄應(yīng)對中包塞棒中通孔和滑板面吹氬，避免鋼水二次氧化，保障鋼水的可澆性 [9] 。 二是渣洗料用量。由于渣中含有一定量的金屬，在渣洗過程中氧化發(fā)熱，可以發(fā)揮補(bǔ)償鋼水溫降的作用。由于液態(tài)渣具有較高的硫分配比，脫硫效果顯著。 渣洗的主要功能如下： 一是凈化鋼液。 [9] 153 德龍鋼廠應(yīng)用新型渣洗料 實(shí)現(xiàn) SPHC渣洗優(yōu)化 所謂渣洗，就是用預(yù)熔型渣來處理鋼液的一種爐外處理方法。 恒拉速控制技術(shù) 97%以上。 中包 — 結(jié)晶器采用三路氬氣保護(hù)澆注。長水口進(jìn)行吹氬保護(hù)澆注。 RH結(jié)束氮含量在 15 104%以內(nèi)。 重點(diǎn)強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果，降低碳氧積，在保證較低碳含量的情況下，降低鋼水氧含量 。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)采用擋渣塞擋渣，并結(jié)合下渣檢測裝臵，有效減少了出鋼時(shí)的下渣量，使鋼包渣厚控制在 60mm以下的比例達(dá)到 90%以上。 140 潔凈鋼生產(chǎn)須盡量將終點(diǎn)鋼水氧含量控制在較低水平和較窄的波動(dòng)范圍內(nèi)，通過動(dòng)態(tài)控制轉(zhuǎn)爐爐底，保證合理的爐底厚度，優(yōu)化鋼種的吹煉模式和底吹供氣模式，可提高底吹攪拌效果，使碳氧積控制在 %以下，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的氧含量。為此，在生產(chǎn)鍍錫板用板坯的過程中必須做到： 136 (1)凈化鋼水罐內(nèi)的鋼水： (1)高溫出鋼：轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼，并使用合成渣；鋼水罐內(nèi)襯耐火材料高級化； (2)從鋼水罐流入中間罐的注流完全防止氧化，使用氣密型滑動(dòng)水口； 137 138 (3) 減少中間罐內(nèi)的夾雜物：中間罐內(nèi)襯耐火材料高級化； 4)改進(jìn)中間罐水口：① 向中間罐水口內(nèi)吹氬；②選擇中間罐水口的材質(zhì)。 ? 針孔數(shù)超過 ／ t的鋼卷都將封閉針孔，事實(shí)上寶鋼 DI材實(shí)物質(zhì)量已優(yōu)于上述基準(zhǔn)。 130 131 內(nèi)部