質(zhì)量管理與質(zhì)量控制的方法(文件)
【正文】 準(zhǔn)化工作 3. 計(jì)量檢測(cè)工作 4. 質(zhì)量信息工作 5. 質(zhì)量責(zé)任制 19 全面質(zhì)量管理的工作循環(huán) PDCA循環(huán)的內(nèi)容 ： 4個(gè)階段， 8個(gè)步驟 ? 第一階段（ plan）有 4個(gè)步驟： 分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題；找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因；找出主要原因，制定措施計(jì)劃。 1. 明確收集數(shù)據(jù)的目的 2. 區(qū)分不同類(lèi)型的數(shù)據(jù) 按使用目的劃分：結(jié)果系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 原因系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 按數(shù)據(jù)特性劃分： 計(jì)量值數(shù)據(jù) ——帶小數(shù)點(diǎn)的連續(xù)性數(shù)據(jù) 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù) ——非連續(xù)性，非負(fù)的整數(shù) 23 （一）關(guān)于數(shù)據(jù)的一些問(wèn)題 3. 收集數(shù)據(jù)的方法： 單純隨機(jī)抽樣 分層隨機(jī)抽樣 整群隨機(jī)抽樣 4. 收集的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確可靠 24 X σ +σ 2σ +2σ 3σ +3σ % % % % 4σ +4σ （二）基本概念 25 加工質(zhì)量波動(dòng)分析 ? 質(zhì)量波動(dòng)的正態(tài)分布規(guī)律特點(diǎn) : 曲線以 X為中心左右對(duì)稱(chēng) X出現(xiàn)的概率最大 對(duì) X的正偏差和負(fù)偏差出現(xiàn)的概率相等 小偏差出現(xiàn)的概率大，大偏差出現(xiàn)的概率小 曲線與橫坐標(biāo)圍成的面積為 100%，以 X的垂直線為中心， 當(dāng) X177。 4σ時(shí)，正態(tài)分布曲線下的面積為 % 26 （三）質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法 27 直方圖 ? 直方圖是對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行判斷和預(yù)測(cè)的一種常用方法。 ? 工序產(chǎn)品固有差異反映了工序的自然或固有（隨機(jī)性）變化。 ????修正值 : 計(jì)算公式 : 判斷前提 : 公差中心與實(shí)際尺寸分布中心是否重合 如 : xT = x 可對(duì) Cp進(jìn)行 判斷 如 : xT = x 則需對(duì) Cp進(jìn)行修正后 ,再判斷 . 直方圖參數(shù)計(jì)算 (2) 46 ? Cp判斷標(biāo)準(zhǔn) : Cp 充分滿(mǎn)足質(zhì)量要求 ,但過(guò)高會(huì) 造成精度浪費(fèi) 。 直方圖參數(shù)計(jì)算 (3) 47 習(xí)題 ? 某廠有 A、 B兩道工序生產(chǎn)同種零件，零件規(guī)格為 50＋ 。 ? 用來(lái)區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于受控狀態(tài)。 ? 收集數(shù)據(jù) ? 數(shù)據(jù)分組 ? 計(jì)算 x與 R ? 計(jì)算 x與 R ? 計(jì)算控制界限 ? 繪制控制圖 52 組號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 R 組號(hào) 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 R X X 返回 K=20，每組容量 n取 45為宜，本例 n=5 53 返回 x = i=1 n ∑ xi 1 n R=xmax –xmin i=1 xi x = k ∑ 1 k = ++…+ 20 = i=1 R = k ∑ Ri 1 k = ++…+ 20 = 54 x控制圖的控制界限計(jì)算公式 CL=x UCL=x+A2R LCL=x A2R R控制圖的控制界限計(jì)算公式 CL=R UCL=D4R LCL=D3R 55 n A2 D4 D3 2 — 3 — 4 2,282 — 5 — 6 — 7 8 9 10 返回 56 LCL= UCL= CL= UCL= CL= x R 57 工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷 工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的判斷條件有： ①數(shù)據(jù)點(diǎn)必須在控制界限之內(nèi)； ②在控制界限內(nèi)的數(shù)據(jù)點(diǎn)，排列無(wú)缺陷或者說(shuō)數(shù)據(jù)點(diǎn)無(wú)異常排列。 ? 范圍再大的界限也會(huì)留下一定區(qū)域的“尾巴”分布。 63 6σ質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 摩托羅拉把它的質(zhì)量管理項(xiàng)目稱(chēng)為 6σ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而6σ 意味著不合格品率是每百萬(wàn)件產(chǎn)品有 3件不合格。 ? 無(wú)論質(zhì)量水平有多高，總還有進(jìn)一步改進(jìn)的余地。 ? A類(lèi)因素： 0——80% 主要因素 ? B類(lèi)因素： 80%——90% 次主要因素 ? C類(lèi)因素： 90%——100% 次要因素 69 件數(shù) 0 原因 原因 原因 原因 原因 0 100% 90% 80% 70% 60% 50% 主次因素排列圖 70 小頭直徑小 22 蓄油 孔扣 環(huán) 不良 品數(shù) 累積 百分?jǐn)?shù) 21 100 50 150 100 50 0 150 140 80 30 100 動(dòng)平衡超差 開(kāi)檔大 法蘭銷(xiāo)孔大 拐頸小 曲軸加工不良品排列圖 主次因素排列圖 71 注意問(wèn)題 ? 正確選擇分類(lèi)標(biāo)志 ? 主要因素最多不超過(guò) 3 ? C類(lèi)因素較多時(shí)，可歸入“其他” ? 在找出主要因素，采取措施解決后，要重新繪制排列圖，以檢查實(shí)施效果 主次因素排列圖 72 散布圖 ? 散布圖又稱(chēng)相關(guān)圖法、簡(jiǎn)易相關(guān)分析法。 控制好因素 X就 可以把 Y控制起來(lái)了。 ∵ ∵ ∵ ∵ ∵
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