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質(zhì)量管理與質(zhì)量控制的方法(文件)

2025-02-03 02:47 上一頁面

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【正文】 準化工作 3. 計量檢測工作 4. 質(zhì)量信息工作 5. 質(zhì)量責任制 19 全面質(zhì)量管理的工作循環(huán) PDCA循環(huán)的內(nèi)容 : 4個階段, 8個步驟 ? 第一階段( plan)有 4個步驟: 分析現(xiàn)狀,找出問題;找出產(chǎn)生問題的原因;找出主要原因,制定措施計劃。 1. 明確收集數(shù)據(jù)的目的 2. 區(qū)分不同類型的數(shù)據(jù) 按使用目的劃分:結(jié)果系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 原因系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 按數(shù)據(jù)特性劃分: 計量值數(shù)據(jù) ——帶小數(shù)點的連續(xù)性數(shù)據(jù) 計數(shù)值數(shù)據(jù) ——非連續(xù)性,非負的整數(shù) 23 (一)關(guān)于數(shù)據(jù)的一些問題 3. 收集數(shù)據(jù)的方法: 單純隨機抽樣 分層隨機抽樣 整群隨機抽樣 4. 收集的數(shù)據(jù)必須準確可靠 24 X σ +σ 2σ +2σ 3σ +3σ % % % % 4σ +4σ (二)基本概念 25 加工質(zhì)量波動分析 ? 質(zhì)量波動的正態(tài)分布規(guī)律特點 : 曲線以 X為中心左右對稱 X出現(xiàn)的概率最大 對 X的正偏差和負偏差出現(xiàn)的概率相等 小偏差出現(xiàn)的概率大,大偏差出現(xiàn)的概率小 曲線與橫坐標圍成的面積為 100%,以 X的垂直線為中心, 當 X177。 4σ時,正態(tài)分布曲線下的面積為 % 26 (三)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法 27 直方圖 ? 直方圖是對加工過程進行判斷和預測的一種常用方法。 ? 工序產(chǎn)品固有差異反映了工序的自然或固有(隨機性)變化。 ????修正值 : 計算公式 : 判斷前提 : 公差中心與實際尺寸分布中心是否重合 如 : xT = x 可對 Cp進行 判斷 如 : xT = x 則需對 Cp進行修正后 ,再判斷 . 直方圖參數(shù)計算 (2) 46 ? Cp判斷標準 : Cp 充分滿足質(zhì)量要求 ,但過高會 造成精度浪費 。 直方圖參數(shù)計算 (3) 47 習題 ? 某廠有 A、 B兩道工序生產(chǎn)同種零件,零件規(guī)格為 50+ 。 ? 用來區(qū)分引起質(zhì)量波動的原因是偶然的還是系統(tǒng)的,可以提供系統(tǒng)原因存在的信息,從而判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。 ? 收集數(shù)據(jù) ? 數(shù)據(jù)分組 ? 計算 x與 R ? 計算 x與 R ? 計算控制界限 ? 繪制控制圖 52 組號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 R 組號 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 R X X 返回 K=20,每組容量 n取 45為宜,本例 n=5 53 返回 x = i=1 n ∑ xi 1 n R=xmax –xmin i=1 xi x = k ∑ 1 k = ++…+ 20 = i=1 R = k ∑ Ri 1 k = ++…+ 20 = 54 x控制圖的控制界限計算公式 CL=x UCL=x+A2R LCL=x A2R R控制圖的控制界限計算公式 CL=R UCL=D4R LCL=D3R 55 n A2 D4 D3 2 — 3 — 4 2,282 — 5 — 6 — 7 8 9 10 返回 56 LCL= UCL= CL= UCL= CL= x R 57 工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷 工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的判斷條件有: ①數(shù)據(jù)點必須在控制界限之內(nèi); ②在控制界限內(nèi)的數(shù)據(jù)點,排列無缺陷或者說數(shù)據(jù)點無異常排列。 ? 范圍再大的界限也會留下一定區(qū)域的“尾巴”分布。 63 6σ質(zhì)量標準 ? 摩托羅拉把它的質(zhì)量管理項目稱為 6σ 質(zhì)量標準,而6σ 意味著不合格品率是每百萬件產(chǎn)品有 3件不合格。 ? 無論質(zhì)量水平有多高,總還有進一步改進的余地。 ? A類因素: 0——80% 主要因素 ? B類因素: 80%——90% 次主要因素 ? C類因素: 90%——100% 次要因素 69 件數(shù) 0 原因 原因 原因 原因 原因 0 100% 90% 80% 70% 60% 50% 主次因素排列圖 70 小頭直徑小 22 蓄油 孔扣 環(huán) 不良 品數(shù) 累積 百分數(shù) 21 100 50 150 100 50 0 150 140 80 30 100 動平衡超差 開檔大 法蘭銷孔大 拐頸小 曲軸加工不良品排列圖 主次因素排列圖 71 注意問題 ? 正確選擇分類標志 ? 主要因素最多不超過 3 ? C類因素較多時,可歸入“其他” ? 在找出主要因素,采取措施解決后,要重新繪制排列圖,以檢查實施效果 主次因素排列圖 72 散布圖 ? 散布圖又稱相關(guān)圖法、簡易相關(guān)分析法。 控制好因素 X就 可以把 Y控制起來了。 ∵ ∵ ∵ ∵ ∵
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