【正文】 應127128關于緩沖庫存關于緩沖庫存緩沖點的定位緩沖點的定位Positioning安全庫存量 =平均每天需求 前置期？? 提前期內，需求的標準偏差一定客戶服務水平下需求的安全系數(shù) （ 標準正態(tài)偏差 ）數(shù)學模型132133。6080ZσL前置期內的日需求量考慮：供應不穩(wěn)定需求不穩(wěn)定不良品訂貨量 =平均每天需求量 前置時間 ＋安全庫存？再訂貨量 =？最小庫存量 =安全庫存？ +？期滿足需求的？137138經濟訂貨量 針對某種物料而言—— 反映持有成本與訂貨成本之間的平衡反映持有成本與訂貨成本之間的平衡? 經濟訂貨批量圖1000500 7502501000750500250總費用保管費用訂貨費用訂貨批量費用（元）訂貨成本訂貨成本持有成本持有成本138139Quantity)通過平衡采購進貨成本 （ 訂貨成本訂貨成本 ）和保管倉庫成本 （ 持有成本持有成本 ）確定一個 最佳訂貨數(shù)量 來 實現(xiàn)最低總庫存成本139140經濟訂貨批量評估的方法140141訂貨方式案例題? 定量訂貨 量固定，訂貨時間變動? 定時（期）訂貨 訂貨日期固定，訂量變動141142? 采購管理 原輔材料庫存控制管理 銷售預測數(shù)從這里開始 ！定單被修改的比率定單被取消的比率預測數(shù)的準確率變量改進庫存管理的方法142143庫存問題解決的切入點是什么庫存問題解決的切入點是什么 ?企業(yè)計劃要照顧到供應鏈上下游企業(yè) ,驅動源變化造成了 供應計劃 難以執(zhí)行與控制 ,如何改善 ?143144★ 在制品庫存控制 可以降低 :? 直接材料費? 直接人工費? 已分配的工廠管理費此費用從物料投入生產開始至完工產品入庫止 .★ 在制品庫存控制的關鍵：MaterialPlanning通常的公式：通常的公式：庫存周轉率庫存周轉率 =（某期間的出庫總金額（某期間的出庫總金額 /該期間的平均庫存金額）該期間的平均庫存金額） 100%={某期間出庫總金額某期間出庫總金額 /（期初庫存金額（期初庫存金額 +151152七七 .第三方物流的管理第三方物流的管理利用專業(yè)資源利用專業(yè)資源員工監(jiān)理自己的業(yè)務自己更清。第三方物流第三方物流接受客戶委托為其提供專項或全面的物料系統(tǒng)設計以及系接受客戶委托為其提供專項或全面的物料系統(tǒng)設計以及系統(tǒng)運營的物料服務模式統(tǒng)運營的物料服務模式247。MRPMaterial2人力 /設備等工時合理計劃與分配，使產能充分均衡利用！在制品庫存控制真諦？144145? 流水線連續(xù)生產方式? （完全自動無庫存 /半自動有少量庫存）? 工序獨立的間斷生產方式? 工序獨立的間斷生產方式的二個關鍵問題是：在制品庫存控制管理 經濟訂貨批量的計算經濟訂貨批量 (EconomicZ前置期標準偏差134135? .前置期發(fā)生變化，需求為固定常數(shù)的情形前置期發(fā)生變化，需求為固定常數(shù)的情形假設此需求變化符合正態(tài)分布 !216040安全庫存 SS=ZσD L▲生產不穩(wěn)定：生產不穩(wěn)定：? decoupling? 的? .? ,并可能需要在動態(tài)中修正其持有量 .? :降低缺貨成本卻又增加儲存成本 .? .? 安全庫存細分 安全庫存 (safety 54 8081? 354滯后需求 總權重? 平均需求 =969247。330? 總共 55474? 3需求 權重? 1權重 6? 平均需求 =60（得到的預測數(shù)）? 用于需求較平穩(wěn)的商品庫存預測123124預測受眾多環(huán)境因素影響 (產品市場壽命周期 \客戶需求變化等 )從預測做決定是否做遠期庫存 ,減少倉庫占用空間 四種典型的需求模式： (波動穩(wěn)定 )？4.?值得研究 120121遠期庫存規(guī)避供應市場風險法遠期庫存規(guī)避供應市場風險法預測原材料市場走勢做遠期庫存預測原材料市場走勢做遠期庫存常規(guī)產品的遠期庫存控制法市場通用性產品，通過現(xiàn)貨期貨法實現(xiàn)庫存控制NIKE賣的是？ ! 期市 /現(xiàn)貨 供應商 需求方 客戶鎖定供應商供應商 鎖定“預測預測 ”在庫存管理中的實際應用在庫存管理中的實際應用 期貨期貨就在我們身邊就在我們身邊121122預測方法定性預測 通過對各信息源熟知情況的人員作出調查后分析預測 .(計劃員 \銷售 \采購 \客戶等 )定量預測 分析計算法或統(tǒng)計預測法 ,根據(jù)比較完備的歷史統(tǒng)計資料 ,運用一定的數(shù)學方法進行科學的加工處理 ,對未來發(fā)展作出量化的測算 .(時間序列法 \計量經濟模型 )122123時間序列法 的定量預測? 簡單平均法（ Simplestockcost） 存貨持有成本■ 物料控制與倉庫部門，造成呆料的發(fā)生，存量控制不當，呆料產生 ，產生呆料，損及物料114115 ⑤ 平衡庫存成本與庫存收益的關系平衡庫存成本與庫存收益的關系109110四 .庫存管理的過程及要素分析庫存管理過程? 商流? 物流 倉位 \驗收 \碼放? 物流 保養(yǎng) \出庫? 物流 供應生產或銷售配合? 信息流? 資金流110111? 特性要因圖 (魚骨圖或魚刺圖 )1經營 \2生產 \3運輸 \4銷售 \5采購供應1 3 52 4缺貨成本 /訂購費用庫存保管費用運輸費用運輸方式（多式聯(lián)運？）運輸途徑（走鐵路 /公路）采購準備期交貨期驗收期中間庫存控制水平設備維護 /人員狀況定單大小與變動銷售預測精確度備庫量維持不缺貨 — 緩沖庫存大小庫存管理要素分析 — 決定庫存的首要因素111112企業(yè) 經 營 管理水平對庫存管理績效的影響從供應鏈管理看庫存控制呆廢料產生的原因分析與對策112113 ① (絕不缺貨 ) (確保生產與經營 \最低庫存費用 ) (客戶 \內部需求者 )期望服務水平的前提下 ,盡量將投資成本企業(yè)能實現(xiàn)零庫存嗎？企業(yè)實現(xiàn)零庫存，你如何滿足供貨（生產與銷售）？企業(yè)實現(xiàn)零庫存，成本降低了嗎？零庫存本質分析零庫存本質分析神奇的零庫存神奇的零庫存 ?“零庫存 ”？謊言！零庫存本質分析 適當?shù)臄?shù)量同同時時降降低低庫庫存存成成本本105106（配合均衡生產）緊跟生產管理節(jié)拍（配合均衡生產） (無縫銜接無縫銜接 )庫存管理的意義庫存管理的意義106107對于零庫存，我們實施的領域在哪些方面？遇到的困難有哪些？如何進一步去改善？問題討論問題討論107108placetimeItems特殊要求 /資源有限 /需求量小日常物料Routine種 4007 286420320150物品的 不要過于依賴 VMI— 供應商成本與經營風險最終將轉嫁于我們供應商倉庫、第三方倉庫、需求方倉庫供應商倉庫、第三方倉庫、需求方倉庫庫存分配形式供方 第三方需方供方第三方需方9899ABC分析的作用與計算方法從物料需求分類管理實現(xiàn)倉庫高效的庫存管理二 .物料傳統(tǒng)的 ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類ABC分析的目的： 7.5.3.強調本企業(yè)各部門為生產需求信息實現(xiàn)同步性與集成性創(chuàng)造必要條件5FrequencyName0500SafetyAMTAXSupplier包括供應商與你的客戶包括供應商與你的客戶 最適當?shù)臄?shù)量最適當?shù)臄?shù)量準時采購由準時生產發(fā)展而來，它要求準時采購由準時生產發(fā)展而來，它要求 制造型企業(yè)采購計劃制定方法? 銷售計劃 生產計劃 需求計劃 采購計劃 定單? 銷售計劃 客戶定單 與 市場預測 及 產能? 生產計劃 中長期銷售計劃、短期銷售計劃及產能To考慮：考慮：需求的不穩(wěn)定需求的不穩(wěn)定供應的不穩(wěn)定供應的不穩(wěn)定不良品不良品8485庫存控制的關鍵問題何時補充庫存 (訂貨點問題 )應該補充多少庫存（訂貨量問題）應維持多少庫存量（庫存基準問題）改善前置期控制狀況變 MTS（ 100%基本庫存安安全全庫庫存存7879衡量庫存服務水平的方式按單位數(shù)按單位數(shù) \金額金額 \交易額交易額 \訂貨次數(shù)計算缺貨率訂貨次數(shù)計算缺貨率 .服務水平與缺貨水平之和為服務水平與缺貨水平之和為 100%.服務水平從服務水平從 85% 提高到提高到 90% 可能不需要很多花費可能不需要很多花費 ,但要提高到但要提高到 99%, 可能代價會過高可能代價會過高 ,甚至會付出巨大代價甚至會付出巨大代價 .不同庫存服務水平政策下基本庫存、安全庫存、緩沖庫存量不同庫存服務水平政策下基本庫存、安全庫存、緩沖庫存量的設置將各不相同的設置將各不相同服務水平的選擇是企業(yè)一項經營策略的選擇服務水平的選擇是企業(yè)一項經營策略的選擇 .7980第五講第五講 企業(yè)庫存管理與控制企業(yè)庫存管理與控制變量 ?8081? 庫存的概念：0 — 倉儲成本與庫存資金持有成本庫存成本與服務水平關系服務 成本六 .成本與服務水平如何權衡？7576成本與服務水平如何權衡成本與服務水平如何權衡? 服務的對象 :? 企業(yè)內部企業(yè)內部 生產或承攬工程項目生產或承攬工程項目? 企業(yè)外部客戶企業(yè)外部客戶 客戶、最終客戶客戶、最終客戶? 重要性 : 在制品 庫存 (降低物料看板數(shù) ) 配套率? 盤點步驟 :生產主管下令同時停止生產流動狀態(tài)下的同時盤點= ++（未用部分） +目前的配套率可能是多少？50%？1000萬產值的產品，要準備多少價值物料？有時還要考慮什么？？出庫領料總數(shù)737474盤點差異處理：盤點差異處理：?追究盤點差異原因追究盤點差異原因盤點方法？盤點方法？盤點者責任性差？盤點者責任性差？收發(fā)貨差錯？收發(fā)貨差錯？?措施？措施？改善收發(fā)存管理制度改善收發(fā)存管理制度獎懲制度獎懲制度上報備案上報備案數(shù)據(jù)排序數(shù)據(jù)排序 —— 提前發(fā)現(xiàn)問題提前發(fā)現(xiàn)問題7475.成本 : — 集中時間集中力量盤點為了有效控制庫存貨物數(shù)量而對各庫存場所的貨物進行數(shù)量清點的工作，稱之為盤點利用 WMS 等技術，盤點準確率大為提高為訂貨中庫存控制的決策做準備 !7172? 盤點的方法盤點的方法 :若運用條碼技術與 WMS ，更準確、更高效方法 4. 雙區(qū)制 : A區(qū)入庫 ,B區(qū)出庫 。? 前置時間前置時間? 要貨單明細或 領料單? 要貨單位或部門名稱? 運輸工具命令單物料出庫的二種形式 :BOM下的生產主料非生產計劃用料輔料等實現(xiàn)與客戶良好銜接提高發(fā)貨效率 集裝化出貨 包裝優(yōu)化6364問題討論6465先進先出問題 (FIFO: First In First Out)方法 1. 利用設備： (每一箱設二聯(lián)單 ,一聯(lián)貼箱子 ,一聯(lián)放文件夾 ?,日期在前對應的箱內物料先出貨 )方法 2. 色標管理法：制定不同顏色貼紙 (即色標 ),顏色種類以物料運轉周期為基準予以確定如按月度周轉 ,需 12種 。6162生產部簽發(fā) 領料單按 BOM備料并考慮損耗數(shù)發(fā) 按產能接受定單 PMC供料計劃采購執(zhí)行制造計劃生產指示倉庫備料？ BOM質量控制采購供料供料配料送貨時建議 :倉庫批量發(fā)貨滿足生產點需求的情況下計算消耗 ？與配料送貨 ？ 向生產部門的高效配、送怎么做？電子標簽技術的應用電子標簽技術的應用 —— 視頻視頻 3退料聯(lián) 1 退料聯(lián) 3 退料聯(lián) 4退料作業(yè)流程圖財