塑料制品不良原因的判定與處理方法(文件)
【正文】 除了正確調(diào)校射出機之壓力控制系統(tǒng)外 ,另一種輔助方式就是先把注射速度降低 .這樣一來 ,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化 ,因而避免了毛邊的產(chǎn)生 . 由於注射速度太慢會拖慢生產(chǎn) ,最好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校 ,以保證在注射過程中的平均速度不會太慢 .由於注射速度太快會加大壓力的損耗 ,提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力 ,所以注射速度的高速也必須配合所采用的鎖模力 .不然的話 ,毛邊也可能產(chǎn)生 . 如果是射出機的機械結(jié)構(gòu)方面問題 ,則其復(fù)雜性便較大 ,要找問題的成因也較困難 .例如模板之間的平行有篇差 ,或是模板拉桿的受力分佈不均,勻也會引起工模間的鎖模力不平衡 ,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現(xiàn)彼峰.在另一方面 .如果螺桿或熔膠筒的磨損較大 ,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流 ,因而出現(xiàn)壓力切換位置點的不正確 ,造成局部的毛邊及射膠不足情況 . 除了上述各種因素之外 ,如果工模方面出模了問題 ,也會產(chǎn)毛邊 .例如工模用久 ,了有些位置有了磨損 ,便容易有毛邊的現(xiàn)象 .甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞 ,也會引起模腔壓力升高 ,而壓力太高便會有毛邊 . 有一些多臗工模 ,如果流道設(shè)計欠缺平衡 ,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足 , 另外一些模腔便可能會毛邊 .有關(guān)問題 基本因素 檢驗項目及解決方法塑 料濕度太高 檢查干燥器 ,塑料儲藏及運送受到污染 檢查塑料及任何雜質(zhì) ,找出污染來源操作不當 根據(jù)塑料供應(yīng)商的資料 ,查驗射出機的設(shè)定操作條件射出機鎖模力太低 檢查壓力值及作調(diào)校注射壓力太高 檢查設(shè)定值及作調(diào)校保壓壓力太高 檢查設(shè)定值及作調(diào)校注射壓力轉(zhuǎn)換太遲 檢查轉(zhuǎn)換壓力位置 ,重新調(diào)校提早轉(zhuǎn)換注射速度太快 檢查及調(diào)校流量控制閥溫度太高 檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉(zhuǎn)速溫度太低 檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉(zhuǎn)速模板不平均 重新調(diào)整模板剛性不夠 檢查鎖模力及調(diào)校螺桿磨損 檢查更換毛邊可能產(chǎn)生的原因及處理方法工模排氣孔阻塞 檢查及清理工模磨損 檢查使用次數(shù)及鎖模力 ,修理或更換澆道及流通道尺寸不適當 查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合 檢查工模相對位置是否偏移 ,重新調(diào)校塑料 粘度太高 檢查塑料粘度及射出機的操作條件射出機注射壓力太高 降低壓力注射速度太快 調(diào)校流量控制或?qū)囟壬咦⑸渌俣忍?提高速度鎖模力太低 檢查鎖模力及計算正確數(shù)值工模溫度太低 檢查電熱系統(tǒng)及修理射出機瞁回閥磨損 檢查及修理或更換螺桿或熔膠筒磨損 檢查射出機之設(shè)定操作條件及修理更換鎖模力不均勻 檢查拉桿受力情況模板不平行 檢查及調(diào)正工模流道不平衡 檢查設(shè)計及修改工模組對偏移 檢查塑件壁厚及調(diào)正工模加熱不均勻 檢查電熱系統(tǒng)及修理 填充不足是熔融的材料未完全流空間的各角落之現(xiàn)象 .充填不足的原因有成形條件設(shè)定不適當 ?模具的設(shè)計 ?制作不完備 ?成形品的肉厚太高太蒲等所致 .成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缺溫度 ) ?模具溫度 ?增大射出壓力 ?射出速度及提高材料的流動性 .模具方面可增大注道或流道尺寸 ,或者再檢討澆口位置 ?大小 ?數(shù)目等使熔融材料容易流動 . 為了使成形空間內(nèi)的氣體順利疏散 ,可在適當位置排氣孔 .八 .成品短射成品短射發(fā)生原因及處理方式故 障 原 因 處 理 方 法射出壓力不足 提高射出壓力料管溫度太低 提高料管溫度射出速度太快 增快射出速度漏斗阻塞 拆除清理澆口位置不當 調(diào)整更改流道太小 (針對固化太快 ) 加大流道模具溫度太低 調(diào)整模溫成形空間內(nèi)之氣體未能順利排出 恰當位置加適度之排氣孔成形品肉厚不均或太薄潤滑劑不足 酌加潤滑劑熔膠量不夠 增多計量行程射出時間太短 增長射出時間射咀阻塞 拆除清理澆道或溢口太小 加大澆道或溢口螺桿止逆環(huán) (過膠圈 )磨損 拆除檢查修理更換進膠不平均 重對模具溢口位置或適當使用背壓模具溫度不均勻 重調(diào)模具水管 結(jié)合線是熔融材料二道或二道以上合流的部份所形成的細線 .結(jié)合線發(fā)生的原因如下所示 : (1)成形品形狀 (模具構(gòu)造 )所致材料的流動方式 . (2)熔融材料的流動性不良 . (3)熔融材料合流處卷入空氣 ,揮發(fā)物或離形劑等等 . 結(jié)合線是流動的材料前端部合流時 ,止部份的材料溫度特別低所致,即合流部未能充分熔合所致 .成形品的窗 ,孔部周邊難免會造成材料合流 ,而產(chǎn)結(jié)合線 .但材料的流動性特別良好時 ,可使結(jié)合線幾乎看不見 ,同時升高材料溫度 ,增高模具溫度 ,亦可使結(jié)合線程度減至最小 . 九 .結(jié)合線 改變澆口的位置 ,數(shù)目 ,將發(fā)生結(jié)合線的位置移往他處 ,或往熔合部設(shè)置排氣孔 ,迅速疏散此部份的空氣及揮發(fā)物 ,或在熔合部附近設(shè)材料溢流池 ,將結(jié)合線移至溢流池 ,事後再將其切除等紼是有效的處置對策 . 結(jié)合線不僅有礙成形品之外觀 ,同時也不利於成形品強度 ,不含玻璃纖維等填充料的非強化塑膠之結(jié)合線部強度與其他部位相差無幾 .但玻璃纖維強化塑膠的玻璃纖維在熔合部不融著 ,此部份的強度常低很多 .結(jié)合線發(fā)生原因及處理方式故 障 原 因 處 理 方 法射出壓力不足 提高射出壓力射出速度太低 增加射出速度澆口及流太大
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