第四部分焊接質(zhì)量檢驗(文件)
【正文】 4． 3 破壞性檢驗 4． 3． 1力學性能試驗 5．硬度試驗 在焊接工藝評定試驗中一般都規(guī)定要做硬度檢驗，但國內(nèi)還沒有各鋼種焊接接頭的硬度合格標準。 4． 3 破壞性檢驗 4． 3． 2 化學分析及腐蝕試驗 1．焊縫化學分析 化學分析的目的是檢查焊縫金屬的化學成分。化學分析所用細屑厚度應小于 ，屑末中不得有油、銹等污物，并用乙醚洗凈。 4． 3 破壞性檢驗 4． 3． 2 化學分析及腐蝕試驗 2．腐蝕試驗 焊縫和焊接接頭的腐蝕破壞形式有總體腐蝕、晶體腐蝕、刀狀腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕、海水腐蝕、氣體腐蝕和疲勞腐蝕等。 4． 3 破壞性檢驗 4． 3． 2 化學分析及腐蝕試驗 3．金相試驗 金相檢驗是通過截取焊接接頭上的金屬試樣經(jīng)加工、磨光、拋光和選用適當?shù)姆椒@示其組織后，肉眼或在顯微鏡下進行組織觀察，并根據(jù)焊接冶金、焊接工藝、金屬相圖與相變原理和有關(guān)技術(shù)文件，對照相應的標準和圖譜，檢查焊縫、熱影響區(qū)及焊件的金相組織情況以及確定內(nèi)部缺陷等。 (1)宏觀組織檢驗 宏觀組織檢驗也稱低倍檢驗，由產(chǎn)品焊接試板或工藝評定試板截取的接頭宏觀金相試樣，應包括完整的焊縫和熱影響區(qū)。光學金相檢驗包括宏觀組織檢驗和顯微組織檢驗兩種。 例如，對焊接熱影響區(qū)中過熱區(qū)組織形態(tài)和各組織百分數(shù)相對量的檢查，可以估計出過熱區(qū)的性能，并可根據(jù)過熱區(qū)組織情況來決定對焊接工藝的調(diào)整，或者評價材料的焊接性等。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 試樣一般只有 20 mm 20 mm左右，所以選擇試樣的部位很重要。 4． 3 破壞性檢驗 4． 3． 2 化學分析及腐蝕試驗 3．金相試驗 (2)顯微組織檢驗 顯微組織檢驗是利用光學顯微鏡 (放大倍數(shù)在 50～2023之間 )檢查焊接接頭各區(qū)域的微觀組織、偏析和分布。 能在一個很大的視域范圍內(nèi)，對材料的不均勻性、宏觀組織缺欠的分布和類別等進行檢測和評定。 4． 3 破壞性檢驗 4． 3． 2 化學分析及腐蝕試驗 3．金相試驗 金相檢驗包括光學金相和電子金相檢驗。 腐蝕試驗的方法是根據(jù)產(chǎn)品對耐腐蝕性能的要求而定的。分析 C，Mn， Si， S， P五大元素取屑量不少于 30 g。 一般采用直徑 6 mm左右的鉆頭從焊縫中鉆取樣品，也可在堆焊金屬上鉆取。 4． 3 破壞性檢驗 4． 3． 1力學性能試驗 6．疲勞試驗 疲勞實驗是用來測定焊接接頭在交變載荷作用下的強度，它常以在一定交變載荷作用下，斷裂時的應力和循環(huán)次數(shù)來表示。 熔焊和壓焊接頭及堆焊金屬的硬度實驗，焊接接頭硬度測定位置應選擇在焊接接頭橫截面上；堆焊金屬的測定位置應在相應標準或技術(shù)條件規(guī)定的平面上。 4． 3 破壞性檢驗 4． 3． 1力學性能試驗 4．壓扁試驗 壓扁試驗可以用來測定管子焊接接頭壓扁時的塑性，分為環(huán)縫壓扁試驗和縱縫壓扁試驗兩種。缺口形式有 u形和 V形兩種， u形缺口底部回角較大，無法真實模擬焊接缺陷中可能出現(xiàn)的尖端，故不能反映接頭的實際脆性轉(zhuǎn)變溫度。 焊接接頭的彎曲試驗有關(guān)規(guī)定應按 GB／ T 26531989((焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法 》 標準進行。 如碳鋼、奧氏體鋼是 180186。 按彎曲試樣的受拉面在焊縫中的位置可分為面彎、背彎和側(cè)彎。 焊接接頭的拉伸試驗應按 GB《 焊接接頭拉伸試驗方法 》 標準進行，焊縫金屬的拉伸試驗有關(guān)規(guī)定應按 GB《 焊縫及熔敷拉伸試驗方法 》 標準進行。一般接頭拉伸試樣為垂直于焊縫的橫向板狀試樣；焊縫金屬則為縱向圓試樣。 4． 3 破
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