質(zhì)量管理七大手法新(文件)
【正文】 五、矩陣圖做法： v 確定事項(xiàng) 。 v 資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn) 第六章 矩陣圖 六、實(shí)例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項(xiàng)目染色起毛斑點(diǎn)粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素 抱怨項(xiàng)目表示有影響 如某紡布工廠制程因素 專案 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 第六章 矩陣圖 七、注意事項(xiàng) ?在評(píng)價(jià)有無(wú)關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要 獲得全體參與討論者的同意 ，不可按多數(shù)人表決通過(guò)來(lái)決定。 第七章 PDPC法 四、 PDPC法分類： ? v 順向進(jìn)行式 (類型 Ⅰ ) v逆向進(jìn)行式 (類型 Ⅱ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法： v確定所要解決的課題； v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施； v對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難 時(shí)應(yīng)採(cǎi)取的措施和方案； v將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的 可能性及難易程度予以分類； v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序，並用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來(lái)； v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限； v不斷修訂 PDPC圖。 第八章 箭條圖 二、適用範(fàn)圍 v用於新品開(kāi)發(fā)計(jì)劃和管理 。 v工廠遷移計(jì)劃及管理 。 v對(duì)計(jì)劃的安排 有條不紊 。這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。 v複雜的 品質(zhì)評(píng)價(jià) 。 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 四、矩陣資料解析法的做法 v收集資料 v求相關(guān)係數(shù) r v以電腦輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值及固有向量值 v作出矩陣圖 v下判斷 矩陣數(shù)據(jù)解析法 QCC CASE STUDTY QCC實(shí)例： 《降低包裝作業(yè)的不良率》 一、前言 二、選定主題 略 評(píng)價(jià)項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)1．生產(chǎn)力低 1 1 1 2 0 52．庫(kù)存量高 1 0 2 1 0 43．包裝作業(yè)不規(guī)范 2 2 1 2 1 84．缺乏品管圈的認(rèn) 2 2 1 1 0 6與產(chǎn)品結(jié)合性合計(jì)分析能力改善對(duì)策數(shù)據(jù)收集主管方針問(wèn)題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖 QCC CASE STUDTY 組圈 選題 現(xiàn)狀 分析 改善 措施 效果 確認(rèn) 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表 10 數(shù)據(jù)收集 6 5 要因 分析 數(shù)據(jù) 解析 6 資料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活動(dòng)計(jì)劃 活動(dòng)計(jì)劃箭條圖 QCC CASE STUDTY 四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析 印章蓋章 精神 不集中 錯(cuò)混 反向 數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤 數(shù)量不符 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象 記錯(cuò) 趕出貨 漏蓋 粗心 計(jì)算錯(cuò)誤 線上混錯(cuò) 周期錯(cuò)誤 未放填充物 握管方式錯(cuò) 嘜頭錯(cuò)誤 型別取錯(cuò) 未看清楚 QCC CASE STUDTY （二）、數(shù)據(jù)解析 月份項(xiàng)目A數(shù)量不足 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 738B型別錯(cuò)誤 3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 544C周期錯(cuò)誤 4 7893 3 9151 3 8698 9 25742 350D嘜頭錯(cuò)誤 5 7893 3 9151 3 8698 8 25742 311E混錯(cuò) 6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 155G反向 8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 77H其他 9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合計(jì)代碼 4 5 6 計(jì) %資料來(lái)源： QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 PPm2500 10021001700601300900305001000A B C D E F G H QCC CASE STUDTY 利用系統(tǒng)圖展開(kāi)包裝作業(yè)不良的原因， 幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。 v從多量的資料中 解析不良要因 。 v主成分分析法是一種將 多個(gè)變數(shù) 化爲(wèi)少數(shù)綜合變數(shù) 的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。爲(wèi)了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開(kāi)始，將以上的工藝過(guò)程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分鐘 加工盤體 20分鐘 鉆 孔 25分鐘 焊 接 30分鐘 如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鑽孔， D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖 如下： 第八章 箭條圖 實(shí)例 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鑽孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關(guān)鍵路線： 1 2 3 4 工序 先行工序 時(shí)間A 30 分B 20 分C B 25 分D AC 15 分30 第八章 箭條圖 六、注意事項(xiàng)： v有結(jié)束才有開(kāi)始 v要考慮到平行作業(yè)，不多花時(shí)間 v一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭 v順序一般從左向右 v不得有回路
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