生產(chǎn)現(xiàn)場管理基本知識培訓(文件)
【正文】 企業(yè)失去信用 第四罪狀 對不良品發(fā)生采取防止措施，至今為止還是企業(yè)生存的條件。 ) 現(xiàn)場管理 十、作業(yè)標準化對任何作業(yè)都是必要的 如果作業(yè)沒有標準化，會發(fā)生以下的不良現(xiàn)象： 作業(yè)不規(guī)范，不良品多 延誤交期，給客戶造成麻煩和減少銷售額 增加成本 工傷事故多 作業(yè)者的勞動欲望低下， ) 現(xiàn)場管理 十一、隨時都要準備降低成本 產(chǎn)品被制造出來的同時就開始了成本的競爭。 ) 現(xiàn)場管理 十三、培訓是長遠的投資 教育、訓練實施的要點： 正確理解在教育、訓練上所花費的時間、經(jīng)費 教育投資、在短期內(nèi)用眼睛是看不到效果的，長遠看一定有效果的，并和效益是相連的 在教育實施時，根據(jù)員工的素質(zhì)和要求，選定 培訓內(nèi)容和培訓老師 ) 第三部分 現(xiàn)場改善的對策及要點 ) 現(xiàn)場管理 一、制定相應(yīng)的制度和原則 建立企業(yè)組織、生產(chǎn)現(xiàn)場組織的原則 公司內(nèi)部標準化、作業(yè)標準化的原則 品質(zhì)管理、貨期管理、成本管理的原則 設(shè)備點檢保養(yǎng)管理的原則 安全生產(chǎn)管理制度 人際關(guān)系的常識或者避諱的事情 ) 現(xiàn)場管理 二、利用現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則五現(xiàn)主義進行 在現(xiàn)場通過現(xiàn)物來了解現(xiàn)實，可以掌握事情的狀況，但在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果只知道發(fā)生不良的現(xiàn)象是不能解決問題的，解決問題的根本辦法是找到問題的根本原因，這就需要事物在現(xiàn)場運作的原理、原則。 ) 現(xiàn)場管理 五、盛行 QC品管圈的企業(yè)就有效益 運用良好的 QC活動，在生產(chǎn)現(xiàn)場開展自主的活動，顯示出不斷改進的能力。 在生產(chǎn)現(xiàn)場進行的降低成本的活動，與其說是技術(shù)性的東西，不如去尋找作業(yè)上的浪費。 隨時查看不良品，并追蹤原因改善 有無人員工作情緒不穩(wěn)定。 查看當日工作目標達成情況 今天生產(chǎn)異常的總結(jié)及第二天的注意事項 晚訓 ) 演講完畢，謝謝觀看！ 。 隨時準備 4小時內(nèi)生產(chǎn)（人員、機器、工具、物料、作業(yè)標準） 生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢 報表、圖表的查看 員工有無違反工藝要求和工藝標準 ) 現(xiàn)場管理 四、下班前 上級指示及屬下反映問題應(yīng)當日處理 準備第二天的工作 第二天的生產(chǎn)計劃的安排 應(yīng)保留思考時間（人員任用、工作指導、推動事項，改善工作）。 ) 現(xiàn)場管理 八、利用工程分解來達到加工時間的縮短 降低成本的方法之一就是縮短加工時間，減少工序數(shù)，減少作業(yè)人數(shù)；可以采用以下方法： 試畫出現(xiàn)狀的工程配置圖，人員配置以及流程圖 拆散原工程，改變流程，改變配置，減少人數(shù) 為此要進行以下工作： 機械的自動傳送 一人做多工序 縮短轉(zhuǎn)換機種的時間 盡量做到一個一個流動，進行全數(shù)檢查 ) 現(xiàn)場管理 九、作業(yè)改善迫于必要 想進一步降低不良率 想消除出貨不及時的現(xiàn)象 想謀求成本的降低 想消除機械設(shè)備的故障 想消除工傷事故 想減輕作業(yè)上的疲勞度 想尋求作業(yè)者的多能化 想賣出獨特的產(chǎn)品 ) 現(xiàn)場管理 十、能控制品質(zhì)和速度只有作業(yè)者 不使作業(yè)者有切實的責任感和工作心情，就做不好工作，朝該方向去進行工作指導，就是領(lǐng)班的職責，工作現(xiàn)場的做事情心情往往決定產(chǎn)品的品質(zhì)。 QC活動的生產(chǎn)現(xiàn)場，各作業(yè)者對交給他的工作會認為是自己的工作，自然就會下工夫去做，各類改善的建議也會層出不窮。
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