單分換模的基本原則與方法(文件)
【正文】 12 3 3 5 5 5 6 98 年 12 月 擠壓機 11 每日清潔 X 可將開門設為外部動作 等待滑槽升起的浪費 移動的浪費 X 重復操作的浪費 X X X X X 移動的浪費 X X X 搬運的浪費 X 搬運的浪費，如有兩名操作工， 可向外轉移 10 措施 舉例 將內(nèi)部工作轉為外部工作 ? 預裝配，預生產(chǎn)準備和預清潔設備 (可能需要備用設備 )： – 清潔過濾器 – 加熱模具 …… – 清潔模具 /工裝設備 …… – 加熱模具 …… – 換工裝零件 …… – 為下一產(chǎn)品進量 …… – 生產(chǎn)準備后清潔 – 生產(chǎn)準備后清潔 – 生產(chǎn)準備前預熱 – 生產(chǎn)準備前改換整套設備 – 生產(chǎn)準備前完成下一產(chǎn)品進量 從生產(chǎn)準備中分離出外部工序 ? 在生產(chǎn)準備前和生產(chǎn)準備后處理書面工作 ? 在生產(chǎn)準備板前，將所需設備（原料、模具、工裝設備、控制設備）存放于機器附近的工具板上 ? 停機前完成生產(chǎn)準備的前期準備工作：預測與同步工作 變?yōu)? 從 …… 確定在機器運行狀態(tài)下的工作 11 4. 縮短內(nèi)部工序 停止使用手動工具， 減少不必要的動作 工具在工具箱內(nèi) 工具掛在工具板上 將工具安裝于設備 拿走較少使用的工具 工具標準化 減少螺絲、螺栓數(shù)量 將工具焊接和合并于設備上 停止使用螺母、螺絲等（如：替換為蝶形螺母） 逐漸減少工具箱和工具柜的使用 12 4. 縮短內(nèi)部工序 2 1 3 4 5 6 7 8 加快緊固速度或使用快速工具，減少內(nèi)部工序 13 4. 縮短內(nèi)部工序 改進人體工學設計，使工作更安全、高效、容易 措施 舉例 減少無用的動作：改進人體工學設計 ? 減少扭轉等難度較大的動作（改進操作指南、改進擰螺絲的操作、改善照明條件、降低設備重量等） ? 更換或改進準備階段時不便于員工操作的設備（使用吊車，確保模具留有最大空間） ? 更換模具時， 使用旋轉物料盒 14 4. 縮短內(nèi)部工序 模具架 電子計算機終端 機器 配件架 使用 Spaghetti 圖，減少走動時間，協(xié)助分析需走動的距離和原因 15 4. 縮短內(nèi)部工序 措施 舉例 消除 等待 時間 ? 用提示燈提醒操作工即將進行生產(chǎn)準備 ? 在生產(chǎn)準備的過程中更好地進行協(xié)調(diào) ? 消除到處找東西的情況：所有材料的放置地點明確標識且標準化 ? 如果在目前的使用中發(fā)現(xiàn)部分設備有大量的等待時間，則增加一套這樣的設備 通過改進生產(chǎn)準備時的協(xié)調(diào)來縮短等待時間 16 4. 縮短內(nèi)部工序 消除 ‘微調(diào)’需要的工作 措施 舉例 消除 返工 ，去除需今后調(diào)整的浪費現(xiàn)象 * ? 通過分析根源了解目前需要，消除調(diào)整需要
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