浮法玻璃生產(chǎn)的工藝流程(ppt35頁)(文件)
【正文】 料用小秤； （ 5）混合均勻度的控制： 選擇合適的混合機，合理的進(jìn)料順序（先加難熔的硅砂和砂巖，并同時加水混合，再加純堿，最后加白云石、石灰石、螢石及已預(yù)混合的芒硝和炭粉）； （ 6）分料（分層）的控制； （ 7）粉料的飛料、沾料、剩料、漏料的控制。 。 配合料在高溫加熱過程中的變化： 物理過程 化學(xué)過程 物理化學(xué)過程 、液態(tài)互溶 、爐氣、氣泡間相互作用 作用 玻璃熔制分為五個階段： a. 硅酸鹽形成階段 b. 玻璃形成階段 c. 玻璃液澄清階段 d. 玻璃液均化階段 e. 玻璃液冷卻階段 1. 硅酸鹽的形成 對普通鈉鈣硅玻璃，在 800~900℃ 結(jié)束 根據(jù)加熱反應(yīng)，此階段分為： a. 多晶轉(zhuǎn)化：如 Na2SO4斜方晶型 單斜晶型 b. 鹽類分解：如 CaCO3的分解 c. 生成低共熔混合物：如 Na2SO4 Na2CO3 d. 形成復(fù)鹽：如 MgCO3+CaCO3 MgCa(CO3)2 e. 生成硅酸鹽：如 CaO+SiO2 CaSiO3 f. 排除結(jié)晶水和吸附水：如 Na2SO4?10H2O Na2SO4+10H2O 2. 玻璃液的形成 在 1200~1250℃ 范圍內(nèi)完成玻璃形成過程 在此過程中，硅酸鹽和剩余的 SiO2開始熔融，相互溶解、擴散， 形成透明體，配合物顆粒消失，但玻璃中還有大量氣泡和條紋 玻璃形成速度影響因素： 玻璃成分、石英顆粒直徑、熔化溫度 3. 玻璃液的澄清 對普通鈉鈣硅玻璃，此階段溫度 1400~1500℃ 存在于玻璃液中的氣體狀態(tài)： 可見氣泡、物理溶解的氣體、化學(xué)結(jié)合的氣體 玻璃液澄清目的： 排除可見氣泡 影響玻璃液澄清的因素： 玻璃液的粘度、表面張力，澄清劑種類，澄清溫度， 爐氣壓力與成分等 澄清劑種類及作用機理： 變價氧化物、硫酸鹽類、鹵化物類 4. 玻璃液的均化 對普通
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