工廠設(shè)備維護與tpm(文件)
【正文】 保 全 計 劃 保 全 教 育 訓(xùn) 練 初 期 管 理 品 質(zhì) 保 全 業(yè) 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 重復(fù)性小組活動 徹底的 6S活動 個別改善 起初的 5大支柱 自主保全 計劃保全 /保全技能的 教育訓(xùn)練 /新設(shè)備的 初期管理 品質(zhì)保全 增加的 3大支柱 化的 業(yè)務(wù)改善 、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全 為什么將個別改善放在第一的位臵？ ，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)出最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。 如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注、是不可能做到全方位預(yù)防的。 Maintenance （生產(chǎn)維護） 1960年前后，美國 GE公司綜合上述保養(yǎng)方法，提出了一套系統(tǒng)的保養(yǎng)方案，即 TPM的前身 PM。 Maintenance (事后維護） 1950年以前，半自動，手動設(shè)備多，結(jié)構(gòu)簡單，常采用在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護。 ? ? ? ? ?。 Maintenance （改良維護） 1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總是在某些部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。 Productive Maintenance （全員生產(chǎn)維護） 196971年，日本在學(xué)習(xí)，推廣美國的設(shè)備綜合工程學(xué)及預(yù)防維修，生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上，提出了“全員生產(chǎn)維護”概念。 ? 因為一個企業(yè)這么多，光靠幾個幾十個工作人員維護，就算是一天 8個小時不停地維護，也很難防止一些顯在或潛在的問題發(fā)生。 ，大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對 TPM的接受程度是有差異的。 握 為改善而進行的解析，調(diào)查，實驗等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評價，直至目標完成為止的改善對策 以對策草案為依據(jù)實施對策，必要的場合進行預(yù)算處理 步驟 活動內(nèi)容 檢查階段 C 改善實施后，確認各損失的效果 如果效果不明顯，則需要重新制定改善計劃 提升階段 A ，標準化 切實實行技術(shù)對策（為防止回到原點而進行的物質(zhì)性對策） 實行作業(yè)標準，保全標準等必要的標準化 為防止再發(fā)生進行教育 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 同一生產(chǎn)線，工程，設(shè)備的水平展開 下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動的展開 ?保全活動要有效果，不能光靠某一個部門，尤其不能完全依賴外部廠商，因此，設(shè)備操作人員必須接受基本加油，五感點檢，小修理的相關(guān)經(jīng)驗，以提升設(shè)備操作人員的工作廣度及操作技能。 ? 陳舊的設(shè)備管理概念 ? ，你是維修人員 ，維修你負責(zé) ? ，你設(shè)計 ，你操作 ，不要可動率 ，沒有保養(yǎng)隊 ，沒有團隊合作 ? ?自主保全展開的七步驟 ?。 ?。 ? ISO9000架構(gòu)基本的品質(zhì)系統(tǒng)，并深究 4M與品質(zhì)的關(guān)聯(lián)，再透過設(shè)備與品質(zhì)的分析以有效生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品 ?。 ?招人 育人 用人 惜人 留人 員工能力發(fā)展的四個階段 能簡單修理設(shè)備 發(fā)現(xiàn)異常的能力 理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系 處理異常的能力 熟悉設(shè)備功能和結(jié)構(gòu)及異常的原因 制定基準的能力 能復(fù)原和改善自己所發(fā)現(xiàn)的問題 維持管理的能力 ?以 6S活動為基礎(chǔ)，結(jié)合“個別改善活動”，進行效率化改善。 ?：運轉(zhuǎn)可能但是機能低下的故障（復(fù)數(shù)原因），產(chǎn)生短暫停機。 臥式砂磨機的理論周期時間為 /KG，因此在正常稼動時間內(nèi)，每天應(yīng)該有 1000KG產(chǎn)出，但是實際上卻只有 615KG產(chǎn)出，經(jīng)實際測得周期時間為 /KG，而每天變換工程及故障停機時間平均為 70分鐘，其它尚有各種極短時間的設(shè)備停止稼動，每天約 1次以上。比如每天開始上班的 10分鐘，周末的 30分鐘進行清掃，加油，緊固、更換配件等內(nèi)容。 ? ?作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標準書、檢查基準書、作業(yè)確認表等。 ?現(xiàn)場自主保
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