[e化資料]erp的重要術(shù)語(文件)
【正文】 （有利于有效地進行控制），激勵員工和協(xié)調(diào)也離不開計劃。 ① 按照計劃的廣度可分為戰(zhàn)略計劃和作業(yè)計劃。在ERP系統(tǒng)中，不同的層次計劃，其時間跨度也不同。計劃時間段可以用年、季、周或天來表示。（ 3） 預(yù)測時間區(qū)（時間區(qū) 3） 表示未來的 計 劃，企 業(yè) 尚未 進 行確 認 和生產(chǎn) 系 統(tǒng) 不隨意修改。要注意的是 :（ 1）物料清單表明了產(chǎn)品 → 部件 → 組件 → 原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系 ,以及每個組裝所包含的下屬部件的數(shù)量或提前期。（ 3）是配套和領(lǐng)料的依據(jù)。 （ 7）可以作為報價參考。它是 ERP系統(tǒng)中的最基本的文件之一。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)輸入計算機后，就可對其進行查詢，并能根據(jù)各用戶的不同的格式顯示出來。（ 1）單層分解表。按產(chǎn)品（或組件、零件）所處的位置逐步向下分解直到最底層。縮行展開表也稱為縮排式表，其格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料。匯總展開的格式列出了組成最終產(chǎn)品的所有物料的總數(shù)量。這種格式并不表示產(chǎn)品生產(chǎn)的方式，但卻有利于產(chǎn)品成本核算，采購和其他有關(guān)的活動，如表 。 這種形式的 BOM可用來識別和組合一個產(chǎn)品系列中的通用零件。但矩陣式 BOM沒有規(guī)定產(chǎn)品制造的方式，它沒有指出零件之間的裝配層次，因此，不能用于指導多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造過程。 “ 所需數(shù)量 ” 表示裝配成該層次的物料所需的零件總數(shù)，如表 。（ 3）作為計算標準作業(yè)成本或?qū)嶋H作業(yè)成本的最小歸集和分配單元。工作中心的標準能力數(shù)據(jù)是由歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析得到的，其計算公式如下所示。包括加工、檢驗、搬運、停留四個環(huán)節(jié)。 工序與工藝路線4．工藝路線文件工藝路線文件主要包括如下數(shù)據(jù)項：工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時間定額（例如，準備時間、加工時間、傳送時間等）、外協(xié)工序的時間和費用。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計算出最長的累計提前期，這相當于網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵路徑的長度。根據(jù)加工順序和各種提前期進行車間作業(yè)安排。粗加工階段主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)使用高生產(chǎn)率的加工方法和設(shè)備，以提高生產(chǎn)率。一般安排在熱處理之前進行。（ 4）光整加工階段。超精密加工階段指的是加工精度在 ～ 、 表面粗糙度值在 ～ 范圍（或稱亞微米級加工）。已分配量指雖未出庫但已分配了某種用途的計劃出庫量。不同的分廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。演講完畢，謝謝觀看！。 庫存記錄與工作日歷復(fù)習思考題 原物料庫存記錄數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)中的數(shù)據(jù)項有：日期、品名、存放倉庫別名、材料編號、最低存量、憑證號碼、訂單號碼、本期收料、本期發(fā)出、結(jié)存量、滯存量說明等，如圖 。這里的庫存指的是各種物料的庫存。該階段主要用光整加工方法和專門的工藝裝備來降低表面粗糙度值，用以獲得很光潔的表面。（ 3）精加工階段。（ 2）半精加工階段。根據(jù)工藝文件、物料清單及生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線完工情況可生存的數(shù)據(jù)。（ 3）用于提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)。工藝路線如表 。 3．工藝路線工藝路線是指制造一個特定零件的加工或裝配流程，內(nèi)容包括加工、運輸、儲存、檢驗的工序過程、以及每個加工工序的工時定額、所使用的資源、轉(zhuǎn)移批量大小。在核定產(chǎn)品的標準成本、進行產(chǎn)品的成本模擬及成本差異分析時都會用到工作中心的成本數(shù)據(jù)，其計算公式如下所示，其中，工作中心費用的單位為：元 /工時或元 /臺時。 工作中心3．工作中心的相關(guān)數(shù)據(jù)（ 1）工作中心基本數(shù)據(jù)，是指工作中心代碼、工作中心名稱、工作中心能力數(shù)據(jù)、工作中心成本數(shù)據(jù)等。 2．工作中心的作用（ 1）工作中心作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力需求計劃的計算對象。匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一物料所用零件的數(shù)量?！薄?表示該產(chǎn)品不用此零件。 而不是每個上層物料所需的零件數(shù)。縮行展開的格式是以產(chǎn)品制造的方式來表示產(chǎn)品的，如圖 。對應(yīng)很多企業(yè) (特別是產(chǎn)品零部件數(shù)量比較少的企業(yè) )的產(chǎn)品明細表即是多級 BOM的具體形式，如表 。 物料主文件（ 2）完全分解表。圖 A的結(jié)構(gòu)。 物料主文件表 。 （ 9）使設(shè)計系列化，標準化，通用化。 （ 5）是采購和外協(xié)的依據(jù)。 物料清單2．物料清單的作用（ 1）是計算機識別物料的基礎(chǔ)依據(jù)。物料清單是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。5．計劃時間區(qū)間（ 1）需求時間區(qū)（時間區(qū) 1） 表示有
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