小組設備管理及維護培訓(文件)
【正文】 1故人江海別，幾度隔山川。 速度工作率＝ 基準周期時間 100％ 實際周期時間 凈工作率 ＝ 加工零件數(shù)量 (產(chǎn)量 ) 實際周期時間 100％ 設備應工作時間－停止時間 性能效率＝ 速度工作 率 凈工作率 100％ 三、正品率 正品率－－－產(chǎn)品一次通過合格率。 設 備 的 損 耗 損耗的定義 ?突發(fā)性損耗－－－頻次低 ,損失較大 ,對策易確定 ?慢性損耗－－－－頻次高 ,對策難確定 ,單次損失小 ,但累計損失大 設備的七大損耗和組合 ? 故障損耗－－－功能停止型 (突發(fā) )、功能下降型 ? 準備、調(diào)整損耗－－－上一產(chǎn)品 → 停止 → 下一產(chǎn)品之間隔時間 ? 調(diào)換刀具損耗－－－調(diào)換刀具及修整刀具之時間 ? 加速損耗－－－加工條件不穩(wěn)定 (夾具 /模具 /操作水平等 ) ? 檢查停機損耗－－－暫時故障 /空運轉(zhuǎn) ? 速度損耗－－－實際運轉(zhuǎn)速度＜設計運轉(zhuǎn)速度廢品、 ? 修整損耗－－－報廢或修整不良品 改進設備效率 設備總效率 ( OEE ) 的概念 OEE:OOveral、 EEquipment、 EEffectiveness 設備可使用率＝ 設備應工作時間 － 停止時間 100％ 設備應工作時間 性能效率＝ 理想單件周期 加工零件總數(shù) 100 ％ 設備應工作時間－停止時間 正品率 = 加工零件總數(shù)－有缺陷零件總數(shù) 100％ 加工零件總數(shù) 一、設備的可使用率的定義 定義－－－負載時間 ( 必須使設備工作的時間 ) 與實際工作時間的比率。 二、清洗、加潤滑油和安全程序 對程序作明文規(guī)定會使你（和你的接班人）干起來更加容易一些并使用程序取得持續(xù)改進。 小組活動運行 → 實施并提高改進辦法 → 提供信息 包括 ： －估量惡化程度并杜絕惡化現(xiàn)象 －保證設備保持最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài) －杜絕影響到產(chǎn)量和質(zhì)量的問題 。 ● 使客戶感到滿意 。 ● 技能改進 。 ● 自我管理 ,自主保養(yǎng)觀念深入人心 。 ● F－ Ford 福特 ● T－ Total 全面（綜合性） ● P－ Productive生產(chǎn)性（生產(chǎn)率） ● M－ Maintenance維護（保養(yǎng)） FTPM－福特全面生產(chǎn)性維護 TPM的新定義： ● 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限（綜合效率化），
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