生產(chǎn)工藝流程設計(文件)
【正文】 藝流程圖★ 標注儀表位號的方法是將字母代號填寫在圓圈的上半部分，數(shù)字編號填寫在圓圈的下半部分。 典型設備的自控流程w 2．容積式泵（往復泵、齒輪泵、螺桿泵和旋渦泵等）?當流量減小時容積式泵的壓力急劇上升，因此不能在容積式泵的出口管道上直接安裝節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量，通常采用旁路調(diào)節(jié)或改變轉(zhuǎn)速、改變沖程大小來調(diào)節(jié)流程 。w （ 1）分程控制方案第四節(jié) 此時可利用三通閥使其中一個流體走分路，使部分流體走旁路。 典型設備的自控流程w (二 ) 有相變時換熱器的自控方案w （ 1）加熱器的溫度控制方案w 1）蒸汽的流量直接控制方案第四節(jié) 典型設備的自控流程w 2）用溫度 — 液位串級控制w 3）用冷卻劑的汽化壓力控制第四節(jié) 如對塔頂和塔底產(chǎn)品的質(zhì)量要求相近，又是液相進料，也往往采用此方案。第四節(jié) 第五節(jié) 典型設備的自控流程w 六、自控設計條件w 在物料衡算已經(jīng)修訂、流程圖和設備布置圖基本完成后提交。 典型設備的自控流程w （二）塔頂?shù)牧鞒膛c調(diào)節(jié)方案w 前面所講的只是原則性的控制方案，具體的方案可按塔頂、塔底及進料系統(tǒng)分別考慮。 典型設備的自控流程w 五、蒸餾塔w （一）蒸餾塔的基本控制方案w 基本形式通常只有兩種：w (1)按精餾段指標控制取精餾段某點成分或溫度為被調(diào)參數(shù)，而以回流量 LR、餾出液量 D或塔內(nèi)蒸氣量 VS作為調(diào)節(jié)參數(shù)。第四節(jié) 典型設備的自控流程第四節(jié) 典型設備的自控流程w (一 )無相變時換熱器的自控方案w （ 1）載熱體流量控制方案w 換熱器的溫度控制方案：w 1)調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)流量，用熱流體 1的流量作調(diào)節(jié)參數(shù)來控制流體 2的出口溫度。 典型設備的自控流程w 3．真空泵第四節(jié) 典型設備的自控流程w 一、泵w 1．離心泵第四節(jié) w儀表位號字母：被檢測變量和儀表功能字母代號和阿拉伯數(shù)字編號組合起來，就組成了儀表的位號。 工藝流程圖w （四）閥門與管件的表示方法w 在管道上需要用細實線畫出全部閥門和部分管件（如視鏡、阻火器、異徑接頭、盲板、下水漏斗等）的符號。 工藝流程圖w 2 ．管道的標注w 每段管道上都要有相應的標注，一般橫向管線標注在管線的上方，豎向管線則標注在管線的左方；若標注位置不夠時，可將標注中的部分內(nèi)容移至管線下方或右方。設備的位號、名稱一般標注在相應設備的圖形上方或下方，即在圖紙的上端及下端兩處，各設備在橫向之間的標注方式應基本排成一行。第三節(jié) 工藝流程圖w (3)相同系統(tǒng)（或設備）的處理。設備間的高低和樓面高低的相對位置，一般也按比例繪制。w 比例：不按比例，設備按 1： 100（或 1： 50）第三節(jié) 工藝流程圖施工流程圖w 作用n 表達化工工藝流程和所需的設備、機器、管道、儀表、閥門等管件。w 3．設備一覽表w 設備一覽表也只包括序號、位號、設備名稱和備注，有時可省略設備一覽表和圖框。w ③ 在流程線的起始和終了處注明物料的名稱來源及去向。 物料管線用粗實線畫出，動力管線用中粗實線畫出 。但設備一般都要編號，并在圖紙空白處按編號順序集中列出設備名稱。 工藝流程圖w 生產(chǎn)工藝流程草圖一般由物料流程、圖例和設備一覽表等三個部分組成。它是設計開始時供工藝方案討論常用的流程圖，亦是工藝流程圖設計的依據(jù)。w 管道儀表流程圖要求畫出全部設備，全部工藝物料管線和輔助管線，還包括在工藝流程設計時考慮為開車、停車、事故、維修、取樣、備用、再生所設置的管線以及全部的閥門、管件。w 帶控制點工藝流程圖一般應畫出所有工藝設備、工藝物料管線、
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