【正文】 的瓦斯?jié)舛取? 十、必須執(zhí)行巡回檢查制度和請示報告制度，每一地點每班至少檢查三次，有突出危險、瓦斯異常地點必須有專人經(jīng)常檢查瓦斯，不準空班漏檢。 測風員操作規(guī)程 一、工作準備 按工作要求準備好風表、秒表、記錄、米尺等。礦井總進風道、總回風道、采區(qū)進風道和回風道，采掘工作面進、回風道等處都需設(shè)置測風站。 愛護儀表，并定期將儀表送有關(guān)部門校驗。 了解工作地點附近采掘、運輸、通風、支護以及電纜敷設(shè)情況，對組織安全施工有困難的，要請示值班領(lǐng)導協(xié)助處理。 臨時性密閉墻四周要掏槽，槽深在煤層中不小于 米，巖面中不小于 米，墻內(nèi)外 5 米支架良好，墻外設(shè)置欄柵、警告記錄牌。的角度，風門前后支架完整，無空幫空頂。 清理施工場地，拆除臨時設(shè)施。 將所有設(shè)備、器材安全運抵現(xiàn) 場，準備工作。慢速開孔，并注意方位角、傾角要符合設(shè)計要求。否則，不得恢復(fù)鉆進。 在確認積水已排盡 (最低孔位距底不大于 米 )及現(xiàn)場支護完整 , 通風良好的情況下 , 才能制定最后掘穿老空的方案。 探放 水工完成后 ,要把設(shè)備、器材、工具全部清理運到地面維護。 二、推車 集中思想，明確任務(wù)，在指定區(qū)域內(nèi)推車。 礦車接近 風門、巷道口、彎道、狹窄巷道、岔道和坡度較大、行人較多的地方，以及視線有阻礙時，都必須減速、吹哨，并隨時觀察前方情況。 嚴禁礦車自溜和搭飛車。 檢查運貨礦車的完好情況。 二、運料 按調(diào)度室的安排在允許的運行時間內(nèi)運料下井。 空壓機操作規(guī)程 一、開車前的檢查與準備工作 對空壓機及相關(guān)電氣設(shè)備進行外觀檢查，應(yīng)無異常。 啟動冷卻水泵，調(diào)節(jié)空壓機冷卻水量至正常。 二、起動與運行 將起動箱正面板上轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“運行”位置，合上電源饋電開關(guān)及起動箱上的手柄 隔離開關(guān)（注意選擇正、反轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，開關(guān)必須合到位）。以上過程中任何一樣狀況不符合，必須緊急停車并切斷空壓機電源。 空壓機運行中必須經(jīng)常觀察下列數(shù)據(jù)和進行以下檢查： ①一級壓力表應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)； ②二級壓力表應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)； ③潤滑油壓不低于 ，注油器應(yīng)正常工作。注入新的 冷卻水，應(yīng)待空壓機氣缸自行冷卻后再放水。 四、注意事項 空壓機連續(xù)兩次起動間隔時間必須大于 20 分鐘； 每次起動空壓機前，必須放空一級和二級壓力空氣（打開中間冷卻器的排污閥，可放凈一級壓力空氣），并關(guān)閉減荷閥； 司機不能處理的故障，必須及時報告，嚴格遵守操作規(guī)程并愛護空壓機； 司機必須 如實填寫各種記錄。 四、放水工必須掌握新劃區(qū)的放水器的靈敏程度，并負責日常維護、檢修。 八、每班上班必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。 。 十、每班交班必須在交接記錄或其他有關(guān)記錄上，詳細記錄所走區(qū)域、工作內(nèi)容、系統(tǒng)狀況及問題處理。 六、對新劃片區(qū)的抽放系統(tǒng)負責管理，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并報告有關(guān)領(lǐng)導。 二、放水工必須掌握井下自動放水器的使用管理，并能進行日常檢修、維護。 三、停車操作方法 正常停車的操作： ①打開中間冷卻器的排污閥，放出中間冷卻器的油、水及一級壓力空氣； ②逐漸關(guān)閉減荷閥，使機器進行無負荷運轉(zhuǎn)； ③打開放空閥，使排氣系統(tǒng)與大氣相通； ④按壓起動箱上的停止按鈕，使空壓機停止運轉(zhuǎn)，然后斷開起動箱和電源饋電開關(guān)手柄，切斷電源； ⑤關(guān)閉冷卻水泵，打開二級缸座下的放水閥，放完機內(nèi)冷卻 水后關(guān)上該閥門； ⑥放出儲氣罐中的油水。 在下列情況下，應(yīng)緊急停車并切斷空壓機電源，進行處理。若不正常，必須緊急停車處理。 按壓起動箱正面板上的起動按鈕，空壓機自動進行減壓起動，開始轉(zhuǎn)動，起動指示燈亮， 5～ 10 秒鐘后自動投入正常運轉(zhuǎn)。 轉(zhuǎn)動減荷閥手輪，關(guān)閉減荷閥，使空壓機起動時處于空載狀態(tài)。 檢查機身油池和注油器內(nèi)的油量，應(yīng)處于正常油標范圍，手搖注油器手柄 旋轉(zhuǎn) 20～ 30 轉(zhuǎn)，向氣缸加注潤滑油，觀察注油器應(yīng)能正常滴油。 磚石料車與運煤車輛編 組運行時，只能在車組的前面或后面， 人推車時手不能推“包角”，材料車與其它車輛之間至少保持 20 米以上距離。 按運料通知單領(lǐng)運材料并裝上礦車，用準備好的繩卡，把木料、鋼軌等材料固定好。 材料運輸工操作規(guī)程 一、工作準備 準備好切割材料的斧頭、手鋸，并將刃口部 分包裹好，檢查口哨、手套等是否佩戴齊全。 在坡度較大的地段停車時，必須使用木楔等將礦車停穩(wěn)，以 防自溜。 當兩礦車在同一軌道同向運行時，兩車間距：在坡度不大于5?時，不得小于 10 米；在坡度大于 5?時，不得小于 30 米。對查出的問題要立即處理，嚴禁礦車帶病運行。 正常鉆進達到設(shè)計深度 , 而未見來水的鉆孔 , 應(yīng)在排盡煤、巖粉后停止鉆進 ,把實際方位、傾角和終孔深度準確記錄并及時上報。此時，若來水壓力不大，可取下鉆機，撤出人員、設(shè)備、器材，觀察來水變化情況；若來水壓力很大，應(yīng)立即撤出人員。 鉆進中發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時 , 應(yīng)放慢速度觀察推進；若來水增大，應(yīng)停止推進 , 在探放水現(xiàn)場指揮的指導下 , 確認無突水危險后才能對已 經(jīng)來水的孔繼續(xù)鉆進。 在磧頭上標出預(yù)定的探放水孔位置，用手鎬啄出不少于 5 厘 米深的孔洞，在巷道內(nèi)用桿、線等從孔口起標出探眼的方位。 學習領(lǐng)會安全技術(shù)措施，了解施工地點的地質(zhì)、水文和采、掘、機、通、運情況，熟悉探放水孔的施工技術(shù)要求（方位、傾角、孔徑、深度、數(shù)量）。風橋應(yīng)砌成流線形，砌墻厚度不小于 米，掏槽 深度與主要風門相同，風橋斷面積不應(yīng)小于原巷道面積的 80%，鐵風筒直徑不得小于 米，鐵皮厚度不小于 5 毫米。門框規(guī)整，與門板接觸處有塑材襯墊，門板要嚴密，厚度不小于 30 毫米，鐵板厚度不小于 2 毫米，風門開啟方向應(yīng)逆著風流，同時門框要朝順風方向傾斜 80176。 二、施工 通風設(shè)施施工 前，應(yīng)搞好施工地點的安全支護，所有施工地點均應(yīng)選擇在前后支架完整、圍巖穩(wěn)定和便于密閉充填的地方。 熟悉當班工作內(nèi)容、設(shè)施用途和工程質(zhì)量標準等。 每月至少三次對礦井進行全面測風，每次測風結(jié)果都要記錄在測 風地點的記錄牌上。 了解前一次測風情況。 十一、認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，及時處理現(xiàn)場問題，不能處理的要立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報。 八、二氧化碳檢測時，取掉瓦檢儀二氧化碳吸收管，混合氣體不經(jīng)二氧化碳管進入瓦斯室按第 5 條和第 6 條的順序進行 操作，讀數(shù)再減去該處的瓦斯?jié)舛龋礊樵撎幎趸紳舛龋ň_讀數(shù)應(yīng)再乘)。 五、在待測地點，將連接進氣口的橡皮管伸到待測處，慢慢地捏吸氣球 5— 6 次，使待測處的混合氣體進入瓦斯室。 二、光學式瓦斯檢查儀，要檢查二氧化碳吸收管和水份吸收管內(nèi)的藥物是否失效，已失效的要更換。 收集清理 拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥雷管。 放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作；放炮員在裝藥連線后必 須認真檢查聯(lián)線情況，確認無誤和瓦斯、二氧化碳濃度符合規(guī)定要求后，方能離開磧頭（放炮員必須是最后離開磧頭）；放炮后必須等足 30min 并在炮煙吹散后，班長、瓦檢員、放炮員才能進入磧頭，進行通風、瓦斯、頂板、拒爆及殘爆等情況的 檢查，如有危險情況，必須立即處理，在確認安全后電話請示調(diào)度室，得到允許作業(yè)的指令后其余作業(yè)人員方能進入磧頭作業(yè)。堅持使用水炮泥。藥卷之間接觸即可，嚴禁用重力撞搗。 只有在鉆眼全部結(jié)束，人員已經(jīng)撤離和再次得到有關(guān)瓦斯沒有超限的明確答復(fù)后，才能身背放炮器及其鑰匙，手持木（竹）炮棍進入采面裝藥。裝配好的雷管腳線應(yīng)當纏繞，并扭結(jié)短路。 督促瓦檢員檢查回采面的通風瓦斯情況，察看上下安全出口是否暢通，核實炮眼參數(shù)（位置、角度、深度等）是否合符作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 回采放炮工操作規(guī)程 一、工作準備 按回采工作面打眼放炮說明書（或作業(yè)規(guī)程）規(guī)定領(lǐng)用當班所需電雷管和全炸藥，分別裝入專用木箱內(nèi)，并 立即加鎖。 三、工作結(jié)束 切斷電源，撥下插銷，取下電鉆，撥出鉆桿。 已經(jīng)變形和鉆頭滯鈍的釬子不能再用，防止卡釬。 發(fā)現(xiàn)電鉆起動困難，抖動大，音響不正常，或有烤焦氣味時，立即停鉆切斷電源處理。 鉆眼操作至少二人，開眼時，一人站在鉆桿旁邊掌釬，一人持鉆。 檢查回采面附近（特別是上隅角）的通風瓦斯狀況，若有隱患應(yīng)先行處理。檢查完畢后立即切斷電源。 檢查插銷上有無火花痕跡，鎖扣是否牢靠，插孔內(nèi)有無煤粉。將該磧頭實際消耗的雷管炸藥情況記入手簿。通電不響檢查原因時，嚴格按《煤 礦安全規(guī)程》第 341 條執(zhí)行。藥卷裝入炮眼后應(yīng)用水炮泥、炮泥填滿外部空間，并將腳線再次纏繞扭結(jié)短路。 二、裝藥放炮 清除炮眼內(nèi)的煤（巖）粉，檢查炮眼施工與作業(yè)規(guī)程有無出 入，炮眼有無漏水，是否采用特殊放炮措施。 檢查爆破地點 40m 范圍內(nèi)可能沖擊的設(shè)備撤離及掩護措施落實情況，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)會同班組長進行處理。 到達作業(yè)磧頭后了解當班通風瓦斯情況，檢查核實炮眼位置、角度、眼深等是否合符作業(yè)規(guī)程的要求，發(fā)現(xiàn)差異時，有責任要求班組長和風鉆工予以補救完善。 掘進放炮工操作規(guī)程 一、工作準備 熟悉掘進磧頭的爆破說明書，按其消耗定額領(lǐng)取當班所需 的雷管炸藥。 整理移動過的電氣、機械設(shè)備，保證物歸原處和正常使用。 有困難時，可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點柱接頂。 在有危巖的地點架設(shè)永久支架時，應(yīng)待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時支架。為達此目的，橫梁的凈空尺寸應(yīng)比實際尺寸約長 12cm，并且使后貫入的那條腿柱有 可能傾斜插入的活動余地。梁的“吞口”深度應(yīng)稍大于腿柱的柱臉高度，并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜，梁的平面（與柱帽結(jié)合面）應(yīng)保護平整，長短與柱帽直徑相宜。腿柱頂端應(yīng)砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面，以利與橫梁相結(jié)合。 直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應(yīng)布置在與井巷走向相垂直的方向線上，彎道上的上下柱窩連線也應(yīng)垂直于該點的走向線。 二、支護作業(yè) 正確選定木支護型式。 清理作業(yè)磧頭附近的 20m 內(nèi)的巷道環(huán)境，整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料和物 品。 掘進木支護工操作規(guī)程 一、工作準備 認真學習《作業(yè)規(guī)程》，熟悉作業(yè)磧頭的支護說明書，了解作業(yè)地點的支護技