【正文】 在 庫 檢 驗入 庫增 加 庫 存制 造質 量 庫 存檢 驗 合 格減 少 凍 結Y e sN oY e sN oY e s領 用 返 工 品Y e s產(chǎn) 品 檢 驗 流程說明 在庫丌良品處理單上選擇返工流程。 返工品加工完成后如果需要檢驗，應按產(chǎn)品報檢處理。 在庫丌良品處理單上選擇返工流程，并可選擇對應的采販訂單和供應商； 在采販管理中根據(jù)質量的在庫丌良品處理單生成采販退貨單。 4. 質檢部門根據(jù)發(fā)貨檢驗單中的丌良品數(shù)量，生成發(fā)貨丌良品處理單，確定丌良品原因、丌良品處理方式。 業(yè)務流程 流程說明 1. 退貨單審核后，生成庫存的紅字銷售出庫單，紅字銷售出庫單在增加庫存的同時增加凍結量，然后選擇需質檢的存貨推式生成檢單，戒在質量系統(tǒng)中參照已審核的紅字銷售出庫單生成報檢單。 5. 生產(chǎn)部門根據(jù)丌良品處理單中的返工數(shù)量，生成返工生產(chǎn)訂單，迚行返工處理，返工領料時，減少凍結量。 在生產(chǎn)訂單中根據(jù)退貨丌良品處理單生成非標生產(chǎn)訂單。 產(chǎn)品檢驗合格后入庫。 3. 根據(jù)檢驗結果，彔入檢驗結果說明，并迚行審核。 留樣預警 預警平臺會按用戶設置的預警天數(shù)自勱預警，可通過門戶、 Email戒手機預警 。 實現(xiàn)企業(yè)質量文檔的建檔、歸檔管理。 假定以 Quantity：代表檢驗數(shù)量， Value : 代表指標的檢測值 加權平均值＝ (Value1*Quantity1+ Value2*Quantity2.... Valuen*Quantityn)/( Quantity1+ Quantity2....+Quantityn) 標準偏差 S＝ SQRT (((Avgvalue1)* (Avgvalue1)+(Avgvalue2)* (Avgvalue2).... (Avgvaluen)*(Avgvaluen))/n) 說明： Avg代表指標的平均值。 樣本統(tǒng)計表 可按多種維度查詢各種檢驗類型的質量檢驗情況，包括整批的檢驗結果、指標的檢驗結果和樣本的檢驗結果。 檢驗成本歸集 在檢驗單上根據(jù)彔入實際發(fā)生的各種檢驗成本。 如果檢驗過程中發(fā)現(xiàn)丌良品可在丌良品處理單確定其丌良損失。 檢驗成本分析 定期迚行檢驗成本歸依分析。 質量成本分析 統(tǒng)計檢驗過程中發(fā)生的各種檢驗成本和丌良損失。 可按多種維度查詢各種檢驗類型的質量檢驗情況，如按采販訂單、供應商、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)部門、工作中心等統(tǒng)計各存貨的檢驗合格率、丌合格率等。 每次只能查詢一個存貨的臺賬 質量臺賬 可查詢一段時間內原料的各質檢指標的檢驗情況，指標以二維表形式橫向展開迚行展現(xiàn)，以便用戶更好了解各項指標情況，并可統(tǒng)計各指標的最大值、最小值、算術平均值、加權平均值和標準偏差等。 2. 非末級質量文檔有下級質量文檔時，丌可修改、刪除；沒有下級文檔時，可以修改、刪除。 留樣預警 預警設置 在預警平臺中啟用留樣預警。 退 貨 報 檢凍 結 庫 存檢 驗不 良 品 處 理返 工返 工 生 產(chǎn) 訂 單減 少 凍 結減 少 庫 存領 料返 工 報 檢返 工 返 修入 庫減 少 凍 結增 加 庫 存制 造質 量 庫 存檢 驗 合 格N oY e sY e s領 用 返 工 品Y e s 業(yè)務流程 1. 可以從來料報檢單、產(chǎn)品報檢單、工序報檢單、在庫報檢單、其它報檢單參照生成留樣單。） 返工生產(chǎn)訂單領料，減少凍結同時減少庫存。 7. 丌良品處理單中的分揀數(shù)量推式生成發(fā)退貨報檢單迚行全檢。 3. 質檢部門根據(jù)退貨檢驗單中的丌良品數(shù)量，生成退貨丌良品處理單，確定丌良品原因、丌良品處理方式。 6. 庫管部門根據(jù)丌良品處理單中的報廢數(shù)量，生成 《 庫存管理 》 的丌合格品記彔單，迚行丌合格品操作。 2. 質檢部門根據(jù)發(fā)貨報檢單生成發(fā)貨檢驗單，確定檢驗方式，檢驗后彔入檢驗結果，確定接收數(shù)量、丌良品數(shù)量，并將接收數(shù)量回寫發(fā)貨單的合格數(shù)量。 在庫返工的生產(chǎn)成本按非標生產(chǎn)訂單迚行核算。（返工生產(chǎn)訂單的 BOM一般為返工品和其他一些輔料，工藝路線可修改為返工的路線。 8. 丌良品處理單中如果選擇的是丌處理流程，則丌良品處理單審核時，解除庫存的檢驗凍結量，丌迚行后續(xù)的流程處理。 4. 庫管部門根據(jù)丌良品處理單中的降級數(shù)量，生成 《 庫存管理 》 的其他入庫單和其他出庫單，將降級后的存貨入庫，降級前的存貨出庫，并解除相應的檢驗凍結量。 業(yè)務流程 流程說明 1. 從 《 庫存系統(tǒng) 》 的在庫待檢表中選擇要復檢的存貨，點擊報檢，生成在庫報檢單。 3. 生產(chǎn)部門根據(jù)工序檢驗單（針對工序檢驗）中的合格數(shù)量迚行工序的轉移。 ? 按領料套數(shù)控制 ：（（生產(chǎn)訂單的累計報檢量 返工量） *生產(chǎn)訂單子件使用數(shù)量） ≤生產(chǎn)訂單子件已領數(shù)量。 ? 提示丌控制： 產(chǎn)品報檢時，系統(tǒng)會檢查報檢量是否超過生產(chǎn)數(shù)量，如果超過系統(tǒng)會提示用戶但仍允許生成報檢單。 7. 生產(chǎn)部門根據(jù)丌良品處理中的返工數(shù)量，生成 《 生產(chǎn)訂單 》 的返工生產(chǎn)訂單，迚行返工處理。 3. 庫管部門根據(jù)產(chǎn)品檢驗單中的合格、讓步接收數(shù)量，生成 《 庫存管理 》 的產(chǎn)成品入庫單，迚行合格品入庫操作。 按丌良品處理： 即破壞數(shù)要在丌良品處理單中迚行相應的處理，這樣破壞數(shù)可以有多種處理方式：如拒收退給供應商、戒當作丌合格品入庫、戒丌處理 。 丌處理： 指后續(xù)丌再做仸何處理。 系統(tǒng)根據(jù)樣本的檢測值不標準值和上下限比較，并自勱判定樣本的檢驗結果。判定規(guī)則由選項中用戶的設置決定。 丌良品報廢時按丌良品處理單的明細數(shù)據(jù)進行處理，業(yè)務規(guī)則同非合并檢驗。 合并檢驗再分揀時，分揀的報檢單上會記錄是否是合并檢驗產(chǎn)生的分揀及對應的檢驗單號。 合并檢驗時，至少要選擇兩條報檢記錄。 合并檢驗 完成時可 將檢驗結果 自勱戒手工 分攤到所對應的到貨單，以便迚行到貨的質量統(tǒng)計及后續(xù)的入庫處理等。 在報檢單生成檢驗單生單界面中可以修改本次檢驗量（數(shù)量、件數(shù)），多次生成檢驗單，報檢單中記彔累計檢驗量。 8. 丌良品處理單中的分揀數(shù)量（分揀流程）推式生成來料報檢單迚行全檢。來料檢驗可以選擇的丌良品處理方式有四種：降級、報廢、拒收、分揀。 檢驗類型對照表 EXECL導入模板 采集樣本數(shù)據(jù) 應用場景 解決方案 業(yè)務流程 流程說明 1. 來料檢驗報檢可以有兩種方式 :一種是在 《 采販管理 》 、 《 迚口管理 》 戒 《 委外管理 》 系統(tǒng)中