地下連續(xù)墻(各種常用接頭施工及質(zhì)量控制措施)(ppt88頁)(文件)
【正文】 (Na2CO3)和碳酸氫鈉 (NaHCO3)分散劑，分離效果較好。在地下水位很高、地基非常軟弱或土壓力非常大時，槽壁穩(wěn)定受到威脅，作為一種措施應(yīng)在泥漿中摻入加重劑，增加泥漿的密度。 地下連續(xù)墻單元槽段長度取決于以下因素：①設(shè)計所要求的構(gòu)造、形狀 (拐角和端頭等 )、墻的厚度和深度。單元槽段長度宜為 4m～ 6m。 成槽機應(yīng)具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置，成槽過程中應(yīng)及時糾偏。澆筑地下連續(xù)墻之前，必須清除以沉渣為主的槽底沉淀物，這項工作稱為 清底 。 刷壁與清基 刷 壁 器 清基方式 清除槽底沉渣的方法 有：① 吸泥泵排泥法 ；② 空氣升液排泥法 ；③ 帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法 ；④水輪沖射排泥法；⑤抓斗直接排泥法。 清基宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥漿指標滿足要求為止。 2 接頭管（箱）進場后在首次使用前，應(yīng)在現(xiàn)場進行組裝試驗。 6 接頭管（箱）在混凝土灌注初凝后開始提升，每 30min提升一次，每次 50mm～ 100mm，應(yīng)在混凝土終凝前全部拔出。 工字鋼接頭，在施工中應(yīng)配置接頭管（箱），下端應(yīng)插入槽底，上端宜高出地下連續(xù)墻泛漿高度， 同時應(yīng)制定有效的防混凝土繞流措施。 4 先放預(yù)制接頭，再吊放鋼筋籠。 接頭的施工控制指標 十字鋼板接頭和工字鋼接頭頂部偏差應(yīng)小于 20mm。 三級鋼及 Φ25以上的二級鋼應(yīng)采用機械連接。 鋼筋籠的吊裝要求 吊車的選用應(yīng)滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應(yīng)根據(jù)計算確定。 鋼筋籠吊放時應(yīng)對準槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。 鋼筋籠制作質(zhì)量控制 鋼筋制作平臺的平整度應(yīng)控制在 20mm以內(nèi)。 100 鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處 每幅鋼筋籠 3 鋼筋籠寬度 0，－ 20 3 鋼筋籠保護層厚度 0， +10 3 鋼筋籠安裝深度 177。 10 鋼尺 20% 預(yù)埋鋼筋和接駁器中心位置 177。 混凝土設(shè)計強度等級對照表 混凝土設(shè)計強度等級 C25 C30 C35 C40 C45 C50 水下混凝土配制強度等級 C30 C35 C40 C50 C55 C60 水下混凝土澆筑施工 導(dǎo)管宜采用直徑為 200mm～ 300mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應(yīng)密封、牢固，施工前應(yīng)試拼并進行水密性試驗。 澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時灌注混凝土， 間隔不宜超過 4h。 5） 混凝土澆筑面宜高出設(shè)計標高 300mm～ 500mm， 鑿去浮漿后的墻頂標高和墻體混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 混凝土澆筑 混凝土車 墻底注漿施工控制要求 墻底注漿 應(yīng)在墻體混凝土 達到設(shè)計強度后方可進行 。 注漿量應(yīng)符合設(shè)計要求， 注漿壓力應(yīng)控制在 ～ 。 2） 注漿量達 80%以上，且壓力達到 2MPa。 地下連續(xù)墻各部位允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 導(dǎo)墻的設(shè)置和施工與常規(guī)地下墻施工方法一樣。 4） 成槽深度應(yīng)大于墻段埋置深度 100 mm ~200 mm。疊層制作時，下層墻段混凝土達到設(shè)計強度的 30%以后，方可進行上層墻段的制作。 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查數(shù)量 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 長度 177。 預(yù)制墻段水平起吊應(yīng)四點吊，起重鋼絲繩與墻段水平的夾角不應(yīng)小于 45176。底層墊塊面積應(yīng)滿足墻段自重對地基荷載的有效擴散。異形截面墻段運輸時應(yīng)有可靠的支撐措施。 預(yù)制墻段安放允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 20mm ，導(dǎo)管內(nèi)徑宜采用 Φ200mm。 漿液指標及注漿參數(shù)應(yīng)符合下表的要求?；炷凉嘧⒓皩?dǎo)管提升應(yīng)緩慢。 10 每幅槽段 2 水準儀 2 預(yù)制墻中心位 移 10 1 鋼尺檢查 預(yù)制墻段墻縫和墻槽縫隙處理 預(yù)制墻段墻縫宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土接頭，預(yù)制墻段與槽壁間的前后縫隙宜采用壓密注漿填充。預(yù)制墻段安放閉合位置宜設(shè)在直線墻段上。 預(yù)制墻段運輸疊放層數(shù)不宜超過二層。 預(yù)制墻段的堆放場地應(yīng)平整、堅實、排水暢通。 預(yù)制墻段的就位吊點位置應(yīng)按設(shè)計要求。 預(yù)制墻段厚度應(yīng)小于成槽厚度 20mm。 序號 檢查項目 允許值 檢查數(shù)量 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 泥漿比重（ g/cm3） ~1.20 離槽底 500mm處 1 泥漿比重秤 2 泥漿黏度（ s） 25~30 1 500毫升 /700毫升漏斗法 3 PH值 7~9 1 PH試紙 預(yù)制墻段的施工要求 預(yù)制墻段宜在工廠制作，有條件時也可在現(xiàn)場預(yù)制。 2）宜采用連續(xù)成槽法進行成槽施工。 30mm +30 mm 0 平整度 50 mm 50 mm 垂直度 1/200 1/300 預(yù)留孔洞 30 mm 30 mm 預(yù)埋件 30mm 30 mm 預(yù)埋連接鋼筋 30mm 30 mm 預(yù)制地下連續(xù)墻施工 預(yù)制墻的一般規(guī)定 預(yù)制地下連續(xù)墻單元槽段長度和幅寬應(yīng)根據(jù)開挖深度、基坑平面尺寸、起重機能力和構(gòu)件長細比合理確定。 混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，墻面應(yīng)無露筋和夾泥現(xiàn)象。 注漿液應(yīng)采用 ；水灰比宜為 ~； 漿液應(yīng)過濾，濾網(wǎng)網(wǎng)眼應(yīng)小于 40μm。 注漿管下段應(yīng)伸至槽底 200mm～ 500mm。 墻頂落低 3m以上的地下連續(xù)墻，墻頂設(shè)計標高以上宜采用低強度等級混凝
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