【正文】 表 示 ， 只畫約3/4圈 外螺紋剖視圖畫法： 頂徑用粗實(shí)線表示 底徑用細(xì)實(shí)線 表 示 剖視圖中剖面線畫到頂徑 （ 粗實(shí)線 ） 處 外螺紋端面視圖的畫法： 頂徑用粗實(shí)線表示 底徑用細(xì)實(shí)線 表 示 ，只畫約 3/4圈 內(nèi)螺紋剖視圖的畫法： 頂徑用粗實(shí)線表示 底徑用細(xì)實(shí)線表示 螺紋終止線用粗實(shí)線表示 剖視圖中剖面線畫到頂徑 （ 粗實(shí)線 ） 處 內(nèi)螺紋剖視圖的畫法 ： 內(nèi)螺紋一般用剖視圖的畫法 頂徑用粗實(shí)線表示 底徑用細(xì)實(shí)線表示 螺紋終止線用粗實(shí)線表示 剖視圖中剖面線畫到頂徑 （ 粗實(shí)線 ） 處 不穿通的螺孔 （ 盲孔 ） 要分別畫出鉆孔深度和螺紋部分深度 ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ? 螺紋的加工方法： ? 車床車削，絲錐攻螺紋，板牙套螺紋，搓絲板搓螺紋，滾壓螺紋，銑削 ? 加工螺紋的常見工藝結(jié)構(gòu) ： ? 倒角 ? 即端部的小圓錐面，便于加工螺紋和螺紋副的旋合。圖紙中不標(biāo)示。 ? 內(nèi)螺紋倒角一般為 120176。 ? 螺紋代號(hào)： Tr ? 標(biāo)記： 螺紋代號(hào) 公稱直徑 螺距 或 導(dǎo)程（ P螺距） 旋向 (右旋不注 )中徑公差帶代號(hào) 旋合長度代號(hào) (N、 L兩組， N組不注 ) ? 如 Tr40 14(p7)LH7eL ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ?螺紋的畫法 ?用簡化作圖： ?頂徑用粗實(shí)線表示 ?底徑用細(xì)實(shí)線表示 ?螺紋終止線（有效螺紋的終止界線）用粗實(shí)線表示 ?剖視圖中剖面線畫到頂徑（粗實(shí)線）處 ?端視圖（垂直于螺紋軸線的投影面的視圖）小徑圓只畫約 3/4圈，倒角的投影圓不畫。 ? 非螺紋密封的管螺紋只有圓柱內(nèi)螺紋和圓柱外螺紋一種連接形式。 ? 2A和 2B級(jí)螺紋 是一般用途的螺紋緊固件上最常用的標(biāo)準(zhǔn)； ? 3A和 3B級(jí)螺紋 用于螺紋配合的松緊程度和導(dǎo)程、半角的精度要求較高的場合。 ? ? 粗牙螺紋： M106H(直徑 10mm，螺距 ，中徑頂徑公差帶為 6H的內(nèi)螺紋 )（螺距不標(biāo)注） ? 細(xì)牙螺紋 :M10 16h(直徑 10mm，螺距 1mm，中徑頂徑公差帶為 6h的外螺紋 )（螺距要標(biāo)注） ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ M 2 0 * 2 左 – 6 H / 5 g 6 g S 旋合長度 （ 中等旋合長度 N不標(biāo) ， 特殊長度可標(biāo)示值 ） 外螺紋頂徑公差帶 外螺紋中徑公差帶 內(nèi)螺紋中徑頂徑公差帶 (公差帶代號(hào)相同時(shí)只標(biāo)一個(gè) ) 左旋 （ 右旋不標(biāo) ） 螺距 （ 粗牙螺紋螺距不標(biāo)注 ） （ 公稱直徑 螺紋代號(hào) ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ? ? 即 統(tǒng)一螺紋 ，由美國，英國和加拿大三國的英寸制普通螺紋一致而形成的 ? 螺紋代號(hào)為： UN ? 167。 ? 導(dǎo)程 =線數(shù)螺距 ? 旋向 ? 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為右旋螺紋 ? 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為左旋螺紋 ? 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為左旋螺紋 ? 普通螺紋 ? 普通螺紋最常用的一種螺紋。（ 不是通過牙型中點(diǎn)的地方 ） ? 線數(shù) ? 形成螺紋時(shí)所沿螺旋線的條數(shù)稱為螺紋線數(shù)。 ? 小徑 ：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱（或圓錐）的直徑，即螺紋的最小直徑。常家見的牙型有 三角形，梯形，鋸齒形，矩形。 ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ?第五章 螺紋 ? 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件 ? 標(biāo)準(zhǔn)件（結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化）：螺栓，螺柱，螺釘，墊圈，螺母，鍵，銷等緊固件。當(dāng)被測要素處于最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)，其軸線對(duì)基準(zhǔn) A的垂直度公差為 ，如圖所示。當(dāng)被測要素處于最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)，其軸線直線度公差為，如圖 b)所示。 ? 最小實(shí)體尺寸：孔為 ,軸為 。對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制，是孔的最小極限尺寸與基本尺寸相等，孔的下偏差為零的一種配合制。 ? [例 ] 孔為 軸為φ50++ ? 解： ? 孔 上偏差 = 下偏差 =0 ? 最大極限尺寸 = 最小極限尺寸 =50mm ? 標(biāo)準(zhǔn)公差 = ? 軸 上偏差 = ? 下偏差 = ? 最大極限尺寸 = ? 最小極限尺寸 = 標(biāo)準(zhǔn)公差 = ? 最大間隙 == ? 最大過盈 == ? 配合公差 =()= ? 配合制 ：同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。 ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ? [例 ] 孔為 φ50+,軸為 ? 解： ? 孔 上偏差 = ? 下偏差 =0 ? 標(biāo)準(zhǔn)公差 = ? 最大極限尺寸 = ? 最小極限尺寸 =50mm ? 軸 上偏差 = ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ 下偏差 = 標(biāo)準(zhǔn)公差 = 最大極限尺寸 = 最小極限尺寸 = 最大間隙 == 最小間隙 == 配合公差 == 間隙配合 ：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。 ? 最大過盈 ：在過盈配合或過渡配合中，孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸之差。 ? 最小間隙 ：在間隙配合中，孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸之差。它是允許尺寸的變動(dòng)量。 ? 如： φ50+： =+ ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ? 下偏差 ：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。分為實(shí)際偏差和極限偏差 . ? 實(shí)際尺寸 是通過測量獲得的尺寸 . ? 實(shí)際偏差： 實(shí)際尺寸其基本尺寸所得的代數(shù)差 ? 如： φ50+，則實(shí)際偏差為： 50=+ ? 實(shí)際尺寸若為 ，則實(shí)際偏差為： = ? 極限偏差 ：分為上偏差和下偏差。 ? 如： φ50+。與垂直線夾角小于 30度時(shí)應(yīng)拉出標(biāo)注 ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ? 第四章 公差與配合 ? 一、有關(guān)名詞術(shù)語及定義 公稱尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸公差下偏差上偏差孔軸最小極限尺寸公差 下偏差上偏差公稱尺寸公稱尺寸 零線+孔公差帶軸公差帶★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ? 軸 ：指工件的圓柱形外表面，包括非圓柱形表面（由兩平行平面或切面形成的被包容面）。 最大波峰波谷高度差(Ry)、十點(diǎn)平均粗糙度 (Rz)等 ? 二、與不規(guī)則點(diǎn)在輪廓間隔方向性質(zhì)有關(guān)的。 ? 表面粗糙度的參數(shù) 主要有： ? Ra：輪廓算術(shù)平均偏差 ， 指在取樣長度內(nèi)輪廓偏差（表面輪廓上的點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離）絕對(duì)值的算術(shù)平均值 ? Rz：輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度， 在粗糙度曲線的中線方向取樣，設(shè)取樣中線為 X軸，縱向倍率方向?yàn)?Y軸，測得粗糙度曲線的中線，五個(gè)最大的輪廓峰高平均值的絕對(duì)值與五個(gè)最大的輪廓谷深平均值的絕對(duì)值之和即是。 剖面圖 ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ? 簡化畫法 ， 在圓周上有均勻分布的空 ,觔等 結(jié)構(gòu)不論剖面是否把它們剖切 到 ,都按剖切到的畫出 . ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ 圖標(biāo)網(wǎng)紋細(xì)線表示零件 在該臺(tái)階圓上應(yīng)全部滾花 4 .對(duì)稱零件的視圖可簡 化的劃一辦 ,鍵槽局部可 簡畫為右圖所示 ? 第三章 表面粗糙度 ? 表面粗糙度的相關(guān)概念 ? 表面粗糙度 。 ? 按剖切面分為： 單一剖 （用單一剖切面剖切） ? 旋轉(zhuǎn)剖 （用兩相交的剖切平面剖切） ? 階梯剖 （用幾個(gè)平行的剖切