【正文】 都必須以 5S 作為改善的基礎(chǔ) *組織最重要的是全員的改善意識是否強(qiáng)烈改善速度是否夠快 46 5S的基礎(chǔ)概念 5S項(xiàng)目 定義 目的 整理 SEIRI 清理雜亂 降低作業(yè)成本 整頓 SEITON 定位定容 提高工作效率 清掃 SEISO 無污無塵 提高產(chǎn)品品質(zhì) 清潔 SEIKETSU 保持清潔 激勵工作士氣 紀(jì)律 SHITSUKE 遵守規(guī)范 防止工作災(zāi)害 47 整理 (SEIRI)推行要領(lǐng) ? 定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。 3. 清除不需要物品。 48 整頓 (SEITON)推行要領(lǐng) ? 定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示。 3. 規(guī)定放置方法。 ? 目的：清除“臟污”，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮。 4. 建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。 2. 制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。 6. 高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。 2. 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。 54 如何執(zhí)行規(guī)章制度 ? 班組長應(yīng)充分運(yùn)用手中的獎懲大權(quán)，凡是認(rèn)真地執(zhí)行規(guī)章制度的，進(jìn)行獎勵，如果違反了操作規(guī)章制度，就堅(jiān)決進(jìn)行懲罰。 61 制造質(zhì)量口號 Accept 接受 Build制造 Ship傳遞 Do not 不要 A Defect 缺陷 團(tuán)隊(duì)合作解決問題！ 62 不要逃避問題！ 這輛車不是我輪班造的。 66 魚骨圖的七步成詩法。 第四步：逐步過濾，圈出主要原因。 67 第一步：先確定要探討的特性。 1E環(huán)境 (Envirnoment) 特性 69 第三步：找出大原因形成之小原因。 特性 71 第四步注意要訣： 經(jīng)常反復(fù)地進(jìn)行假設(shè)和數(shù)據(jù)之間的聯(lián)系； 盡可能簡化分析； 仔細(xì)分析之前，估算數(shù)量級； 使用 80/20及簡便的思維方法； 從專家那里得到數(shù)據(jù)； 72 第四步 80/20原則： 我們應(yīng)該將我們的精力放在幾個(gè)最需要改進(jìn)的地方，而不是全面開花。 依情況，對主原因進(jìn)行一次關(guān)鍵分析，子原因即可轉(zhuǎn)化為具體措施： 主要原因 74 第六步：綜合結(jié)果，制訂改善措施計(jì)劃。 80 什么是標(biāo)準(zhǔn)成本控制 標(biāo)準(zhǔn)成本控制 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點(diǎn)：按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，由人和設(shè)備來完成。 82 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ? 要有完善的進(jìn)度跟催，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報(bào)告方式，其次是各種生產(chǎn)的報(bào)表，應(yīng)經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況。 84 事故等級金字塔 Ratality 死亡 Severe lnjury 重傷 Minor Injury 輕傷 Near Miss 險(xiǎn)生事故 Unsafe Acts 不安全行為 Result 結(jié)果 Behavior 行為 85 為什么會發(fā)生事故？ ? 不安全條件 +不安全行為 =事故 ? 小事故就是大事故的隱患 86 安全的三個(gè)基本概念 ? 現(xiàn)場的組織和紀(jì)律 ? 點(diǎn)檢和維護(hù) ? 程序的標(biāo)準(zhǔn)化 安全 Safety 87 TWIJS工作 安全 88 TWIJS工作安全 第一階段 思考可能導(dǎo)致事故的原因 第二階段 慎思決定對策 第三階段 實(shí)施對策 第四階段 檢查結(jié)果 89 第一階段 思考可能導(dǎo)致事故的原因 觀察現(xiàn)狀 調(diào)查記錄 尋問看看 探求物與人 對照規(guī)則基準(zhǔn) 經(jīng)常保持意識 預(yù)見事故潛在性危機(jī) 更深一層探求 90 第二階段 慎思決定對策 整理要因 思考要因相互間的關(guān)係 請教熟悉的人 思考幾個(gè)對策 確認(rèn)方針規(guī)則基準(zhǔn) 亦須決定次佳對策 自己有無原因 91 第三階段 實(shí)施對策 是否可以自己做 是否要向上級報(bào)告 是否需尋求他人協(xié)助 立即付諸實(shí)行 92 第四階段 檢查結(jié)果 常常檢查 是否確實(shí)執(zhí)行 要因是否已經(jīng)除去 有沒有新的要因產(chǎn)生 事故必有原因 切斷連鎖 93 3UMEMO（改善備忘錄）的具體內(nèi)容 ? 不合理現(xiàn)象（ unreasonableness） ? 不均勻的地方（ unevenness） ? 沒有用的環(huán)節(jié)（ uselessness） 94 3UMEMO的優(yōu)先關(guān)注點(diǎn) ? 人多的地方 ? 人員閑置的地方 ? 半成品、成品多的地方 ? 距離遠(yuǎn)、搬運(yùn)次數(shù)多的地方 ? 準(zhǔn)備工作時(shí)間長的地方 ? 人機(jī)配合的地方 ? 不方便加工或工作的地方 95 5W1H分析表 5W1H 現(xiàn)狀 必要性分析 改善 目的 (Why) 干的目的 有無必要性 理由是否充分 對象 (What) 干什么 為什么要做這個(gè) 能否干別的 地點(diǎn) (where) 在何處干 為什么在此干 能否換個(gè)更好的地點(diǎn) 時(shí)間 (when) 在何時(shí)干 為什么在這時(shí)干 能否換個(gè)更好的時(shí)間 人員 (who) 上誰干 為什么由他干 換別人干是否更好 如何 (how) 用什么辦法干 為什么這樣干 是否有更好的辦法 96 班組長日常管理要點(diǎn) ? 上班前 ? 應(yīng)提前 1530分鐘到廠 先檢視部門環(huán)境衛(wèi)生 查看當(dāng)日早上使用備料狀況 當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃再確認(rèn) 機(jī)臺故障排除確認(rèn) 5S檢查 ? 上班中 ? 早會 ? 確認(rèn)有無臨時(shí)缺勤人員 ? 人力調(diào)整 ? 新手工作指導(dǎo) ? 人員服裝、儀容管理 ? 借出及借入人員的定位 97 日常管理要點(diǎn) 上班中 ? 檢視機(jī)器、工具是否正常使用及保養(yǎng) ? 作業(yè)中人力不平衡有無即時(shí)處理或請求上級支援 ? 有無依照生產(chǎn)計(jì)劃之進(jìn)度 ? 查看每位下屬的工作有無末依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 制程中，確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì) ? 品檢員不良品查看，并追蹤原因改善 ? 有無人員工作情緒不穩(wěn)定，應(yīng)予協(xié)助 ? 有無產(chǎn)品堆積情況，應(yīng)予即時(shí)處理 ? 隨時(shí)準(zhǔn)備 4小時(shí)內(nèi)之生產(chǎn)（人機(jī)料工具作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） ? 生產(chǎn)環(huán)境隨時(shí)保持流暢 ? 報(bào)表、圖表查看 98 日常管理要點(diǎn)下班后 ? 上級指示及下屬反應(yīng)問題應(yīng)當(dāng)日處理 ? 次日工作準(zhǔn)備 ? 應(yīng)保留思考時(shí)間（人員任用、工作指導(dǎo)、推動事項(xiàng)、改善工作） ? 下班前應(yīng)檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項(xiàng) ? 查看當(dāng)日工作達(dá)成狀況 ? 初級主管，主要是督導(dǎo)性工作，經(jīng)常性檢查部門內(nèi)的狀況，并依狀況采取必要的措施 ? 初級主管相當(dāng)?shù)谋嚷适菑幕鶎訂T工升任，基層員工主要是固定性工作，升任上來后，假如缺乏管理上的訓(xùn)練，就不易抓住工作重點(diǎn)，上面的日常管理要點(diǎn)可以提供使其能盡速進(jìn)入管理工作 99 班組長的 做人涵養(yǎng) 俗語說：“做人比做事難。 , January 24, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 :54:0915:54:09January 24, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023年 1月 24日星期二 3時(shí) 54分 9秒 15:54:0924 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :54:0915:54Jan2324Jan23 ? 1