橡膠加工相關(guān)知識(shí)(文件)
【正文】 BR –26—— 普通耐油制品，印刷膠輥、油管、耐油手套；NBR 18 —— 耐油要求較低、彈性較高、耐寒性有一定要求的場(chǎng)合。含氟單體共聚而成。聚氨酯（ PU） 由聚酯、聚醚多元醇與二異氰酸酯類化合物縮聚而得?！?120℃ 160 ℃ ℃ 1000℃固體 固體 液體 液體 氣體 氣體硫黃粉用量： 軟質(zhì)膠料： 1～ 4份；半硬質(zhì)：約 10份； 硬質(zhì)膠料： 30～ 50份； 溫度升高，硫黃在橡膠中的溶解度增大，當(dāng)溫度降低，形成過飽和溶液，過量的硫黃在膠料表面析出，形成結(jié)晶 —— 噴硫；噴硫 —— 硫黃分散不均勻，膠料表面粘著力下降，加工困難；硫化膠質(zhì)量降低；解決：硫黃適量；低溫短時(shí)混煉，均勻分散。 一些不飽和橡膠用非硫類硫化劑，耐熱、耐老化性能得到改善。根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)分類：噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類等。② 炭黑的補(bǔ)強(qiáng)作用 炭黑具有不均勻性，存在活性點(diǎn)，不配對(duì)的電子，與橡膠起化學(xué)作用 —— 化學(xué)吸附； 橡膠吸附在炭黑的表面，潤(rùn)濕炭黑 ,炭黑與橡膠分子間的吸引力大于橡膠分子間的內(nèi)聚力 —— 物理吸附；橡膠制品成型工藝過程生膠生膠模壓模壓壓延壓延 壓出壓出注壓注壓成型成型混煉混煉硫化硫化 制品制品塑煉塑煉 配合劑配合劑橡膠壓延工藝包括： 壓片 —— 把膠料制成一定厚度和寬度的膠片； 壓型 —— 在膠片上壓出某種花紋； 貼膠和擦膠 —— 在作為制品結(jié)構(gòu)骨架的織物上覆上一層薄膠； 貼合 —— 膠片與膠片、膠片與掛膠 織物的貼合； 壓型 將熱煉后的膠料壓制成具有一定斷面形狀或表面具有某種花紋的膠片的工藝。 l、 塑煉目的 ① 降低生膠的彈性，增加可塑性，獲得適合各種加工工藝要求的可塑性；② 獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，使橡膠與配合劑在混煉過程中易于混合分散均勻；同時(shí)有利于膠料進(jìn)行各種成型操作。可塑度的表征：威氏可塑性：測(cè)定試樣（ φ16㎜， h0=10㎜圓柱體 ） 在 70℃ 、 5㎏壓力下，在兩個(gè)金屬平面間壓縮 3min后的壓縮形變量及去掉負(fù)荷后在室溫放置 3min后形變的恢復(fù)能力。cm表示：ML M 可塑性塑煉機(jī)理如何提高生膠的可塑性？ 降低彈性 分子量降低 分子鏈產(chǎn)生斷鏈 —— 塑煉實(shí)質(zhì)① 機(jī)械塑煉法 低溫塑煉 —— 機(jī)械力降解作用為主，氧起穩(wěn)定游離基的作用； 高溫塑煉 —— 自動(dòng)氧化降解作用為主，機(jī)械作用強(qiáng)化橡膠與氧的接觸?；鞜捠窍鹉z加工中最重要的工藝過程之一，制混煉是橡膠加工中最重要的工藝過程之一，制造出的混煉膠要求能保證橡膠制品具有良好的造出的混煉膠要求能保證橡膠制品具有良好的物理機(jī)械性能和具有良好的加工工藝性能。見《聚合物成型加工原理》 P214～ 218。 2 膠料的混煉 （略） 是將各種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機(jī)械作用下混合均勻，制成混煉膠的過程。 塑煉影響因素① 機(jī)械力作用 ② 氧的作用 ③ 溫度的作用低溫塑煉 ( l10℃ 以下
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