【正文】 杠與 導(dǎo)軌 不平行 調(diào) 整 絲 杠支座位置，使 絲 杠與 導(dǎo)軌 平行2023/3/9 星期二 40表 24 導(dǎo)軌常見故障、故障原因及維修方法故障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 維 修 方 法導(dǎo)軌 研 傷 機床 經(jīng)長時間 使用，地基與床身水平度有變 化，使 導(dǎo)軌 局部 單 位面 積負 荷 過 大 定期 進 行床身 導(dǎo)軌 的水平度 調(diào) 整，或修復(fù) 導(dǎo)軌 精度長 期加工短工件或承受 過 分集中的 負 荷，使 導(dǎo)軌 局部磨 損嚴 重 注意合理分布短工件的安裝位置，避免 負 荷 過 分集中導(dǎo)軌潤 滑不良 調(diào) 整 導(dǎo)軌潤 滑油量，保 證潤 滑油 壓 力導(dǎo)軌 材 質(zhì) 不佳 采用 電鍍 加 熱 自冷淬火 對導(dǎo)軌進 行 處 理， 導(dǎo)軌 上增加鋅鋁銅 合金板，以改善摩擦情況刮研 質(zhì) 量不符合要求 提高刮研修復(fù)的 質(zhì) 量機裝 維護 不良， 導(dǎo)軌 里落入 臟 物 加 強 機床保養(yǎng)，保 護 好 導(dǎo)軌 防 護 裝置導(dǎo)軌 上移 動部件運 動 不良或不能移動導(dǎo)軌 面研 傷 用 180 砂布修磨機床與 導(dǎo)軌 面上的研 傷導(dǎo)軌壓 板研 傷 卸下 壓 板， 調(diào) 整 壓 板與 導(dǎo)軌間 隙導(dǎo)軌鑲 條與 導(dǎo)軌間 隙太小， 調(diào) 得太 緊 松開 鑲 條防松螺 釘 ， 調(diào) 整 鑲 條螺栓，使運 動 部件運 動靈活，保 證 ，然后 鎖緊 防松螺 釘加工面在接刀 處 不平導(dǎo)軌 直 線 度超差 調(diào) 整或修刮 導(dǎo)軌 ，允差 為 工作臺 鑲 條松 動 或 鑲 條彎度太大 調(diào) 整 鑲 條 間 隙， 鑲 條彎度在自然狀 態(tài) 下小于 長機床水平度差，使 導(dǎo)軌發(fā) 生彎曲 調(diào) 整機床安裝水平度，保 證 平行度、2023/3/9 星期二 41元件名稱 點 檢 內(nèi)容 氣缸1 活塞桿與端面之 間 是否漏氣；2 活塞桿是否劃 傷 、 變 形；3 管接 頭 、配管是否劃 傷 、 損 壞；4 氣缸 動 作 時 有無異常聲音；5 緩 沖效果是否合乎要求電 磁 閥1 電 磁 閥 外殼溫度是否 過 高；2 電 磁 閥動 作 時 ，工作是否正常；3 氣缸行程到末端 時 ，通 過檢查閥 的排氣口是否有漏氣來確 診電 磁 閥 是否漏氣；4 緊 固螺栓及管接 頭 是否松 動 ；5 電壓 是否正常， 電線 有否 損傷 ；6 通 過檢查 排氣口是否被油 潤 濕，或排氣是否會在白 紙 上留下油 霧 斑點來判斷 潤 滑是否正常油 霧 器1 油杯內(nèi)油量是否足 夠 ， 潤 滑油是否 變 色、混 濁 ，油杯底部是否沉 積 有灰 塵和水；2 滴油量是否合適調(diào)壓閥1 壓 力表 讀 數(shù)是否在 規(guī) 定范 圍 內(nèi)；2 調(diào)壓閥 蓋或 鎖緊 螺母是否 鎖緊 ；3 有無漏氣過濾 器1 儲 水杯中是否 積 存冷凝水；2 濾 芯是否 應(yīng)該 清洗或更 換 ；3 冷凝水排放 閥動 作是否可靠安全 閥壓 力 繼電 器1 在 調(diào) 定 壓 力下 動 作是否可靠；2 校 檢 合格后，是否有 鉛 封或 鎖緊 ；3 電線 是否 損傷 ， 絕緣 是否可靠表 28 氣動元件的定檢2023/3/9 星期二 42圖 21 CK6136型數(shù)控 車 床1主 軸 2溜板箱 3刀架 4防 護 罩 5數(shù)控系統(tǒng) 6機床控制操作面板 7尾座 8床身2023/3/9 星期二 43圖 22 主軸功率轉(zhuǎn)矩特性 圖 23 數(shù)控機床主傳動的四種配置方式2023/3/9 星期二 44圖 24 三位液壓撥叉工作原理圖 5－液壓缸 2－活塞桿 3－撥叉 4－套筒圖 25 THL6380型自 動換 刀數(shù)控 銑鏜 床的主 傳動 系 統(tǒng)2023/3/9 星期二 45圖 26 無集 電環(huán) 摩擦片式 電磁離合器 圖 27 嚙 合式 電 磁離合器2023/3/9 星期二 46圖 28內(nèi)裝電動機主軸圖 29 主 軸 端部的 結(jié) 構(gòu)形式2023/3/9 星期二 48圖 210 主軸常用的滾動軸承2023/3/9 星期二 49圖 211 數(shù)控機床主 軸軸 承配置形式2023/3/9 星期二 50圖 212 軸承內(nèi)圈移動2023/3/9 星期二 51圖 213 修磨座圈 圖 214 隔套的 應(yīng) 用2023/3/9 星期二 52圖 218 外循環(huán)回流方式圖 219內(nèi)循環(huán)回流方式2023/3/9 星期二 53圖 220 墊片結(jié)構(gòu)消隙螺母 墊片 絲杠Fm Fm伸張預(yù)緊2023/3/9 星期二 541 2 3 4 5 6 7圖 221 鎖緊雙螺母消隙式 7螺母 2返向器 3滾珠 4絲杠 5墊圈 6圓螺母螺母 1螺母 2螺母座內(nèi)齒圈圖 222 齒差調(diào)隙式2023/3/9 星期二 55（ c）（ a） （ b）（ d）圖 223 滾 珠 絲 桿副的安裝方式1一 電動 機 2～ 彈 性 聯(lián)軸 器 3一 軸 承 4一 滾 珠 絲 桿 5一 滾 珠 絲 桿螺母2023/3/9 星期二 56125 7 8 945176。6圖 227 直線滾動導(dǎo)軌2023/3/9 星期二 57圖 230 滾動直線導(dǎo)軌副的安裝固定方式 a）用螺釘固定c）定位銷固定工作臺 工作臺工作臺工作臺床體床體床體床體b）用壓板和螺釘固定d）用楔塊和螺釘固定工作臺床體e）導(dǎo)軌平行安裝2023/3/9 星期二 582023/3/9 星期二 59圖 233 蝸 桿箱固定式1蝸輪齒 條 2聯(lián)軸 器 3進給 箱 4電動 機 5蝸 桿進給運動2023/3/9 星期二 60表 25 自動換刀裝置類型類別 型式 特 點 適用范 圍轉(zhuǎn)塔式回 轉(zhuǎn) 刀架多 為順 序 換 刀， 換 刀時間 短、 結(jié) 構(gòu) 簡單緊湊、容 納 刀具 較 少各種數(shù)控 車 床，數(shù)控 車 削加工中心轉(zhuǎn) 塔 頭順 序 換 刀， 換 刀 時間短，刀具主 軸 都集中在轉(zhuǎn) 塔 頭 上， 結(jié) 構(gòu) 緊 湊。用機械手配合刀 庫進 行換 刀刀 庫 只有 選 刀運 動 ，機械手 進 行 換 刀運 動，刀 庫 容量大2023/3/9 星期二 61圖 237 數(shù)控車床方刀架結(jié)構(gòu)1電動機　 2聯(lián)軸器　 3蝸桿軸　 4蝸輪絲杠　 5刀架底座　 6粗定位盤　 7刀架體 8球頭銷　 9轉(zhuǎn)位套　 10電刷座　 11發(fā)信體　 12螺母　 1 14電刷　 15粗定位銷2023/3/9 星期二 622023/3/9 星期二 63? 2023/3/9 星期二圖 239 盤形刀庫2023/3/9 星期二 64圖 254 鼠齒盤式分度工作臺l、 1 16推桿 3下齒盤 4上齒盤 13推力軸承 6活塞 7工作臺 8齒條活塞 9升降液壓缸上腔 10升降液壓缸下腔 11齒輪 12齒圈 1 17擋塊 18分度液壓缸右腔19分度液壓缸左腔 21分度液壓缸進回油管道 2 23升降液壓缸2023/3/9 星期二 65圖 255 閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺1電液脈沖馬達 2偏心環(huán) 3主動齒輪 4從動齒輪 5銷釘 6鎖緊瓦7套筒 8螺釘 9絲杠 10蝸桿 11蝸輪 1 13夾緊瓦 14液壓缸15活塞 16彈簧 17鋼球 18底座 19光柵 21軸承2023/3/9 星期二 66故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法工作臺沒有抬起動作 控制系 統(tǒng) 沒有抬起信號 輸 入 檢查 控制系 統(tǒng) 是否有抬起信號 輸 出抬起液 壓閥 卡住沒有 動 作 修理或清除 污 物，更 換 液 壓閥液 壓壓 力不 夠 檢查 油箱內(nèi)油是否充足，并重新 調(diào) 整 壓 力抬起液 壓 缸研 損 或密封 損 壞 修復(fù)研 損 部位或更 換 密封圈與工作臺 連 接的機械部分研 損 修復(fù)研 損 部位或更 換 零件工作臺不