浴室機(jī)房技術(shù)標(biāo)(文件)
【正文】 mm 厚同砼成份砂漿，砂漿用鐵鏟入模使四角均勻，分層澆筑厚度 300mm 左右。 磚砌體工程： （ 1）、磚墻砌筑 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)置好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，以準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 墻體水平和豎直灰縫寬度宜為 10mm，但不要小于 8mm，也不能大于 12mm。 砌磚操作方法采用鋪漿法，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 500 毫米。 砌筑前，先將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。每天澆水次數(shù)不少于 4 次，應(yīng)使砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)砼自由傾落高度大于 2m，要選用串筒、溜槽防止砼 離析。 b、砼攪拌： 采用順序：石子 水泥 砂 水，攪拌時(shí)間應(yīng)控制在不小于 90S，實(shí)行配比掛牌，過(guò)磅計(jì)量。 （ 2）、不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 梁、板混凝土澆筑： （ 1）、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)從一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆混凝土，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 柱的混凝土澆筑： （ 1）、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 （ 4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 （ 3）、使用插入式振搗器就應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 （ 4）、混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位組織技術(shù)部門(mén)、項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，對(duì)出盤(pán)混凝土坍落度，和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。在上料時(shí)車(chē)車(chē)過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 施工方法： 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、等混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥漿墊塊是否墊好。 砼工程 作業(yè)條件： （ 1）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求， 并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 （ b）柱豎向鋼筋彎鉤朝向柱心，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，箍筋按位置交叉排放 與拉筋垂直放置，構(gòu)造柱在圈梁上下至少 500mm 范圍加密，并向上延伸 35 道箍 筋，防止鋼筋籠變形、位移。 （ 5）、安裝電線管、及其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 （ 2）、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 （ 3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。搭接長(zhǎng)度未端與 鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）、在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。 （ 9）、柱箍端頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（ d 為箍筋直徑） （ 10）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 （ 5）、柱箍筋綁扎。 施工方法： 柱鋼筋綁扎： （ 1）、工藝流程： 套柱鋼筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋 （ 2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 （ 2）、鋼筋綁扎前，應(yīng) 檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 模板拆除： 側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損 后，方可 拆除。 模板拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行，拆除必須符合規(guī)范規(guī)定。 樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 清除雜物在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與板底拼接，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75 厘米。 梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），復(fù)核。 用定型柱套箍固定，楔板到位、銷(xiāo)鐵插牢。 柱模安裝工藝：安裝前檢查→柱模安裝→檢 查對(duì)角線長(zhǎng)度差→安裝對(duì)拉螺栓→全面檢查校正→整體固定。 模板工程 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，結(jié)合本工程特點(diǎn)所有模板在收到施工圖后，及時(shí)作模板設(shè)計(jì)，并作拼板布置，支撐布置，支撐系統(tǒng)要進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，防止踏模。 基坑回填每層用環(huán)刀法按 2050 米取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后下半部。 土方回填采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每次回填虛土厚度不大于 250 毫米，每層壓實(shí)遍數(shù)不小于 4 次。 開(kāi)挖基坑，不得挖至 設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留 30 厘米一層土不挖，在抄平后由人工挖出，以防地基土因機(jī)械開(kāi)挖而引發(fā)的土質(zhì)松動(dòng)。 177。然后測(cè)量各點(diǎn)的水平距離與角度，滿(mǎn)足精度要求。 20 軸線的對(duì)角線尺寸允許誤差；同邊長(zhǎng)允許誤差，外廓軸線夾角的允許誤差為 10″。 軸線允許偏差如下： 長(zhǎng)度（ m） L≤ 30 30＜ L≤ 60 60＜ L≤ 90 90＜ L 允許偏差（ mm） 177。 水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)設(shè)在土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長(zhǎng)期保存和便利的地方，如果在墻上設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)選設(shè)置在穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位便于尋找 、保存和引測(cè)的地方。 9″ 1/24000 根據(jù)施工流水段的劃分，對(duì)主軸線控制網(wǎng)進(jìn)行加密，以滿(mǎn)足施工需要；加密方法是在主控線方向上，用直線內(nèi)分點(diǎn)法，精密測(cè)量出各點(diǎn)，形成控制網(wǎng)的加密。 第三章 施工技術(shù)方案 一、 總體施工方案 本著先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝飾；先濕潤(rùn)、后干裝的原則，平行流水、主體交叉流水組織施工，安裝工程隨土建 工程穿插進(jìn)行施工。通過(guò)日、周例會(huì)檢查達(dá)到日保周、周保月，確保整體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的順利實(shí)施。 嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理。設(shè)例會(huì)記錄、例會(huì)檢查處理單，擬定每周六一次大調(diào)度會(huì)，每日下午 6 時(shí)一次調(diào)度會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理主持會(huì)議。 綜上所述，我們有決心、有信心為建好該工程做出更大的貢獻(xiàn)。 我公司具有較 強(qiáng)的技術(shù)力量和配套的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍?，F(xiàn)有工程技術(shù)人員 18
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