電大數(shù)控編程技術(shù)復(fù)習(xí)題(文件)
【正文】 . 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些？ 高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動(dòng)精度。 51. 自動(dòng)換刀裝置方案的作用是什么？ 縮短非切削時(shí)間，提高生產(chǎn)率，可使非切削時(shí)間減少到 20％～ 30％； “ 工序集中 ” ，擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床工藝范圍，減少設(shè)備占地面積；提高加工精度。 答：數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。 Z軸正方向是使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。 5比較數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工的過程，有什么區(qū)別？ 答：（ 1）自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率； （ 2）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)； （ 3）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定； （ 4）易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。由數(shù)控操作面板上的鍵盤輸入、修改數(shù)控程序及設(shè)定加工數(shù)據(jù)，同時(shí)通過 CRT顯示出來。 （ 6）位置控制及主軸控制 它將插補(bǔ)運(yùn)算后的坐標(biāo)位置與位置檢測器 測得的實(shí)際位置值進(jìn)行比較、放大后得到速度控制指令，去控制速度控制單元，驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電機(jī)，修正進(jìn)給誤差，保證精度，主要在閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上使用。 2）、新一代的 CNC系統(tǒng)，大都是采用軟件來實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的絕大部分功能。從而為軌跡控制的每一步提供逼近目標(biāo)。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。由于走刀軌跡可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)繪出，所以可方便地對(duì)編程錯(cuò)誤及時(shí)修正。在從點(diǎn)到點(diǎn)的移動(dòng)過程中，只作快速空程的定位運(yùn)動(dòng)，因此不能用于加工過程的控制。 6數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為哪幾類？哪類的控制質(zhì)量高，為什么？ 9 答：數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為：開環(huán)伺服系統(tǒng)型、閉環(huán)伺服系統(tǒng)型和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。 （ a）加工零件 （ b）刀具位置 圖 87 典型車削加工零件 刀具及切削用量表 刀具編號(hào) 刀具規(guī)格 加工內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速 S/r?min－ 1 進(jìn)給速度 F/mm? r － 1 1 93?精車刀 外輪廓精加工 630 2 切槽刀 切退刀槽 315 3 螺紋車刀 輪廓粗加工 200 程序代碼及說明 程 序 注 釋 O0002 N10 G50 T0101 N20 S630 M03 N30 G00 M08 N40 G01 N50 N60 N70 W– N80 N90 N100 W– N110 W– N120 G02 W– K– N130 G01 N140 N150 G00 T0100 M09 N160 T0202 N170 S315 M03 程序號(hào) 建立工件坐標(biāo)系 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 630r/min 快進(jìn)，切削液開 工進(jìn)，倒角，進(jìn)給速度 精車螺紋大徑 ? 退刀 精車錐面 精車 ?62外圓 退刀 倒角 精車 ?80外圓 精車圓弧 精車 ?80外圓 退刀 返回起點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，同時(shí)切削液關(guān) 換 2號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 315 r/min 10 N180 G00 M08 N190 G01 N200 G04 N210 G00 N220 T0200 M09 N230 T0303 N240 S200 M03 N250 G00 M08 N260 G92 N270 N280 N290 N300 G00 T0200 M09 N310 M05 N320 M30 快進(jìn)，切削液開 工進(jìn)，車 ?45槽，進(jìn)給速度 暫停進(jìn)給 5s 快速退刀 返回起點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，同時(shí)切削液關(guān) 換 3號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 200 r/min 快進(jìn)，切削液開 螺紋切削循環(huán) 返回起點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，同時(shí)切削液關(guān) 主軸停止 程序結(jié)束 。 65．編寫圖 a 所示零件的車削精加工程序，圖 b 為刀具安及刀具尺寸裝位置圖，刀具及切削用量見表 82。 的斜線方向作直線軌跡的加工。但對(duì)于形狀復(fù)雜或輪廓不是由直線、圓弧組成非圓曲線零件；或者是空間曲面零件即使由簡單幾何元素組成，但程序量很大 ，因計(jì)算相當(dāng)繁瑣，手工編程困難且易出錯(cuò)，必須采用自動(dòng)編程的方法。 （ 2）自動(dòng)編程過程：編 程工作的大部分或全部由計(jì)算機(jī)完成的過程稱自動(dòng)編程。如果加工點(diǎn)走到圖形外面去了，那么下一步就要向圖形里面走；如果加工點(diǎn)已在圖形里面，則下一步就要向圖形外面走，以縮小偏差，這樣就能得到一個(gè)接近給定圖形的軌跡，其最大偏差不超過一個(gè)脈沖當(dāng)量（一個(gè)進(jìn)給脈沖驅(qū)動(dòng)下工作臺(tái)所走過的距離）。 60、什么是插補(bǔ)？試由直線的逐點(diǎn)比較工作節(jié)拍說明其插補(bǔ)過程。 5說說 NC與 CNC的區(qū)別。 （ 4）輸入裝置（紙帶讀入和軟盤輸入或 DNC接口） 8 （ 5）數(shù)據(jù)輸入輸出（ I/O）接口 是 CNC裝置和機(jī)床驅(qū)動(dòng)部件之間來往傳遞信息的接口。 （ 2）存儲(chǔ)器 用以存放 CNC裝置的數(shù)據(jù)、參數(shù)和程序。 （ 3）最后確定 Y軸。 X 軸為水平方向且垂直于 Z 軸并平行于工件的裝夾面。以平行于機(jī)床回轉(zhuǎn)主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為 Z軸，若有多根主軸，則可選垂直于工件裝夾面的主軸為主 要主軸， Z坐標(biāo)則平行于該主軸軸線。 53. 自動(dòng)換刀裝置的刀庫的形式有哪幾種 ? 各有何應(yīng)用場合和特點(diǎn) ? (1)盤式刀庫 （ 2）鏈?zhǔn)降稁? 54. 什么是刀 具交換裝置 ?作用是什么 ? 刀具交換裝置：實(shí)現(xiàn)刀庫與機(jī)床主軸之間裝卸與傳遞刀具的裝置。 措施（減小 Vc的辦法）：改善導(dǎo)軌面 間和摩擦特性（滾動(dòng) 靜壓 滑動(dòng) (塑料 )）、提高傳動(dòng)剛度、減輕運(yùn)動(dòng)件的重量、增加系統(tǒng)的阻尼 45. 內(nèi)裝電機(jī)主軸 (電主軸 )的主要缺點(diǎn)是什么 ? 缺點(diǎn)是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)和熱量將直接影響到主軸 46. 數(shù)控機(jī)床常用絲杠螺母副是哪一種 ? 滾珠絲杠螺母副 47. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有哪兩種 ? 7 分度工作臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)） 48. 數(shù)控機(jī)床常用導(dǎo)軌有哪幾種 ? 塑料導(dǎo)軌：滑
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