【正文】 32　　　　　　　　 34　　　　　　　　　 上表所示的額定總載重，是在水平硬土、固定的裝載工作的值，～實(shí)際可以吊升的載重，是由上表額定總載重扣除了鉤等吊具的一切重量的值，在工作時一定要擴(kuò)張履帶工作半徑為吊重時的實(shí)際工作半徑綜合考慮制作、運(yùn)輸、安裝及進(jìn)度要求，按以下分節(jié)方案考慮： 懸挑鋼梁分三節(jié)吊裝，鋼管支撐由于長度不大，不再分節(jié)。安裝時，高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)。焊前確認(rèn)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確認(rèn)焊接順序鋼構(gòu)件拼裝調(diào)整完畢襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理預(yù) 熱焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理焊工自檢必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合 格預(yù)熱溫度測試間隙測定、錯口檢測 氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、墊板檢查焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查確認(rèn)安全施焊條件CO2送氣檢查電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查、焊接方法及焊接材料的選擇在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。，施工時妥善放置。，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板。，確保焊接質(zhì)量。、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。焊接質(zhì)量保證程序見—焊接質(zhì)量保證程序圖。油漆施工必須按照油漆說明書要求或技術(shù)工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。鋼結(jié)構(gòu)工程施工必須在原材料、制作、安裝等各方面嚴(yán)格控制把關(guān)，確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、更動，必須經(jīng)規(guī)定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。，新進(jìn)人員上崗，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人作補(bǔ)充交底。，開工前檢查身體。，風(fēng)力超過6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)量大，需用安全設(shè)施多，為確保施工安全，現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組，負(fù)責(zé)工程安裝中所需的一切安全設(shè)施的搭設(shè)。，準(zhǔn)備搶救災(zāi)情。，警戒人員應(yīng)采取緊急措施。本工程工期緊,如何進(jìn)行成品保護(hù)必將對整個工程的質(zhì)量產(chǎn)生其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)弧型懸挑梁、及其它鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中設(shè)計專用胎架，拼裝時必須設(shè)計專用胎架。所有構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過程中，必須注意油漆的保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，機(jī)電、屋面板安裝班組在穿插施工中應(yīng)特別注意交叉施工部位的保護(hù)，任何人均不得隨意敲打桿件。運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放，拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)首先根據(jù)實(shí)際情況制定具體的成品、半成品保護(hù)措施及獎罰制度，落實(shí)責(zé)任單位或個人；然后定期檢查，督促落實(shí)具體的保護(hù)措施，并根據(jù)檢查結(jié)果，對貢獻(xiàn)大的單位或個人給予獎勵，對保護(hù)措施不得力的單位或個采取相應(yīng)的處罰手段。，應(yīng)采取緊急預(yù)防措施。，不可生火，生火時應(yīng)嚴(yán)格戒備。、蠟燭、油燈等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。，應(yīng)采取如下預(yù)防措施：，如有特別防范設(shè)備，亦應(yīng)裝上，井架、外架上綁扎防護(hù)物并與建筑物拉接牢固。CO2氣體也應(yīng)妥善保管。，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。，高空作業(yè)必須系好安全帶。配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實(shí)防火、防中毒措施，并指派專人值班。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。、工種及施工技術(shù)交底要求。鋼結(jié)構(gòu)制作部分的報驗(yàn)工作分別由鋼構(gòu)件加工廠向業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行申報；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的報驗(yàn)工作由我司向業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行申報，并且要求上道工序完成、驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，為此特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序圖。、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)檢定的合格量具，確保尺寸精度。鋼結(jié)構(gòu)油漆前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到設(shè)計要求及《油漆前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）的標(biāo)準(zhǔn)，除銹后采用無水無油的壓縮空氣清除附著在構(gòu)件表面的砂子和粉塵。探傷比例及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，打上焊工鋼印號。，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理、檢查，清除缺陷后再施焊。、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)在焊接前清除。，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)由螺栓群中央順序向外按初擰終擰程序擰緊，高強(qiáng)螺栓必須當(dāng)天終擰完畢。懸挑鋼梁的分節(jié)及吊裝如下圖所示： 連接板摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格鋼結(jié)構(gòu)框架校正完畢換裝高強(qiáng)螺栓（HTB）HTB初擰（為終擰值30～50%）HTB初擰（為終擰值30～50%）HTB 終 擰檢 查 合 格框 架 焊 接HTB軸力抽檢合格HTB槍檢查合格. 高強(qiáng)螺栓連接件檢查結(jié)構(gòu)吊裝前要對摩擦面進(jìn)行清理，清除浮銹、板邊毛刺、卷邊、切割瘤、油污等。制作工程中難度較大的是懸挑鋼梁的制作，主要通過懸挑鋼梁的拼接、懸挑鋼梁制作的胎架設(shè)計、懸挑鋼梁附件的定位等幾個方面來進(jìn)行控制。深化設(shè)計過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。準(zhǔn)確標(biāo)出構(gòu)件及各零件角度和中心線交點(diǎn)的距離，各構(gòu)