【正文】 板樁 溝槽開挖深度大于 3m 時，采用密排鋼板樁支 護(hù)，施工前根據(jù)溝槽開挖 斷面放樣，在溝槽兩側(cè)分別打入密排鋼板樁，并正反相扣，防止水土流失，鋼板樁長度為溝槽深度的兩倍。如發(fā)生超挖，應(yīng)按換填處理。采用人工壓繩法下管。 ６、 磚砌檢查井施工 本工程中磚砌矩形排水檢查井，井內(nèi)壁均用２ cm 厚的１：２防水水泥砂漿抹面，抹至檢查井頂部，有支管接入的污水檢查井做落底井，落底５０cm。 （７）、 流槽砌筑、沉降縫的設(shè)置、鋼筋砼蓋板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。 ８、 溝槽土方回填 管道經(jīng)閉水合格，基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強度后即及時回填，有支撐的溝槽，填土前拆支撐時，要注意檢查溝槽及臨時建筑物、構(gòu)筑物的安全。 第一步是按照設(shè)計曲線穿越導(dǎo)向孔；第二步是將這個孔逐級進(jìn)行擴(kuò)大；第三步是回拖需要安裝的污水排送管。 、測量放線：根據(jù)施工圖在施工現(xiàn)場定出管道中 線的位置，每隔 3 米用噴漆畫一個標(biāo)志，以便穿導(dǎo)向孔時進(jìn)行校驗，用經(jīng)偉儀確定鉆機的安裝位置、入土點和出土點。臨時工棚的搭建應(yīng)滿足安全和文明施工的有關(guān)規(guī)定。 、工作坑的開挖、支撐、排水：工作開挖時會碰到管線，根據(jù)探測的結(jié)果確定可能存在的位置在離管線較近的地方采用人工挖掘的方式 管 35 倒虹管施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 清理施工場地 測量放線 工作坑開 挖 擴(kuò)孔、成孔 機械設(shè)備 、材料進(jìn)場 打?qū)蚩? 牽引管道 工作坑支撐 導(dǎo)向孔穿越 檢查井位的鋼板 樁施工 檢查井 閉水試驗 回填 36 線暴 露出來，使眼睛能看到鉆頭鉆體在管線附近工作，確保工作坑內(nèi)的管線萬無一失用挖機開挖工作坑再在工作坑的兩邊打入鋼板樁，確保工作坑不塌方，坑內(nèi)的積水要用排水泵抽水，確保坑底能裸露出來，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況開挖土石方。另外，泥漿中應(yīng)添加膨潤土，以減少摩擦阻力。成孔過程如遇石頭，采用人工開挖排石，以確保 成直線孔。同時，預(yù)備膨潤和小蘇打及各種添加劑，防外情況發(fā)生。 澆 筑前交井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上 澆 筑位置和 澆 筑高度，以便操作。中介層的長度視管道砌入檢查井的長度而定，可采用 。閉水試驗如未能通過，應(yīng)立即將管內(nèi)的水抽干，仔細(xì)檢查滲漏原因，并修補。 在測定樁位前，先復(fù)核橋位基準(zhǔn)點，閉合測量，符合誤差要求后，再定樁位。用 6毫米厚鋼板卷制而成。 埋設(shè)護(hù)筒采用常規(guī)挖埋法，坑底應(yīng)整平。夯填時要防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒平面位置 的偏差一般不得大于 5cm，傾斜度的偏差不得大于 1％。工程采用正循環(huán)鉆孔，鉆孔排出的泥漿通過 40 流槽流在附近集漿坑內(nèi)，利用泥漿泵提升至泥漿池中，泥漿池長 12m，寬 6m，高 ，用磚砌兩端各 3m作為循環(huán)池，中 間 6m作為沉淀池，沉淀后利用泥漿泵抽至主鉆桿內(nèi)循環(huán)使用。鉆進(jìn)過程中若泥漿損耗、漏失，應(yīng)予補充，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。 鉆孔樁成樁允許偏差： 序 號 項 目 允許偏差 檢查方法及頻率 1 孔的中心位置 ≯ 5cm 用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向 2 孔徑 ≮設(shè)計樁徑 3 傾斜度 直樁＜ 1/100 查灌注前的記錄 4 孔內(nèi)沉渣厚度 不大于 10 cm 查灌注前的記錄 5 鋼筋骨架底面高程 177。分節(jié)制造的鋼筋籠要順直，不得彎曲。 采用垂直提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用Φ 250mm鋼管，絲扣或卡口連接，導(dǎo)管要根據(jù)孔深預(yù)先組拼成整根，導(dǎo)管下 段由長節(jié)導(dǎo)管組成，上段拆除部位由短節(jié)導(dǎo)管組成。導(dǎo)管下放時避免碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在 25~40cm范圍內(nèi)。 當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。 （橋）臺、系梁施工 鉆孔樁施工完成，樁身砼達(dá)一定強度后即可進(jìn)行承（橋）臺施工 ， 承（橋）臺、系梁施工見工藝流程圖。鑿除樁身超灌部分砼，清除雜物，按設(shè)計要求對鉆孔樁進(jìn)行 檢測 。 墩身鋼筋下端與承臺頂層鋼筋焊接牢固根據(jù)圖紙伸入承臺一定的深度，并搭設(shè)鋼管井字架固定墩身鋼筋。 測量定位，放出承（橋）臺、系梁的縱、橫軸線護(hù)樁，經(jīng)驗收合格后，可按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋。挖出的廢土部分用作回填外，淤質(zhì)土集中堆放、外運。在灌注砼過程中及時按照有關(guān)規(guī)范要求制作試塊及養(yǎng)護(hù)。 根據(jù)計算及類似工程經(jīng)驗，初灌量為 5 m3左右，本工程選用容積為 的商品砼輸送車，連續(xù)傾倒入孔。試驗合格后方可投入使用。 用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設(shè)計標(biāo)高后設(shè)置二根Φ 16吊筋，固定好鋼筋籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。 鋼筋籠集中在預(yù)制場地加工制作，鋼筋籠較長，由于運輸條件及起吊高度等因素限制，需要分節(jié)制造。 為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，要求同一承臺相鄰樁位施工時，待相鄰孔灌注砼 24小時后方可開鉆。 施工中開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時要控制好鉆進(jìn)速度，臨近終孔前放慢速度以便及時排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。鉆機就位時，鉆盤中心與樁位偏差不得大于 20mm。 護(hù)筒頂端至少高出地面 30cm。再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直。護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑 30cm。然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高，鉆機平臺標(biāo)高，做好測量記錄；第三次測量檢查，在鉆機開鉆前進(jìn)行，并檢查鉆機是否對準(zhǔn)樁心標(biāo)志。在余杭塘河兩側(cè)各安排 3臺總計 6臺鉆機，分別從 3墩向兩端展開施工。磚砌或混凝土澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯已烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。 （ 2）φ 200 回擴(kuò)，需用 立方米。②分別在 A、 B 點開挖一 5m 的深坑，讓泥漿自由流到坑里拖管同時用水泵及時把坑進(jìn)而的泥漿排盡以便孔內(nèi)泥漿排盡成孔良好，確保順利拖管。 （ 2）、成孔直線控制；采用一次性成孔。為了確保順利穿越有機層，在穿導(dǎo)向也和擴(kuò)也過程中，始終保證泥漿輸送暢通，確保工程利進(jìn) 行。 、導(dǎo)向孔穿越：導(dǎo)向孔的穿越精度關(guān)系到管線的安裝質(zhì)量衣按圖施工穿越過程中按事先畫好的標(biāo)志，每隔 3 米校正一次鉆頭的位置，以確保穿越精度，并根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整保證導(dǎo)向孔符合設(shè)計曲線，鉆進(jìn)過程中，使用鉆進(jìn)液沖洗鉆屑并保持孔壁穩(wěn)定。 、人員設(shè)備進(jìn)場；在施工現(xiàn)場設(shè)立現(xiàn)場臨時辦公室，臨時工棚和材料堆放場地?；灛F(xiàn)場水質(zhì)，確定泥漿配比。 分段回填壓實時相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，不應(yīng)漏夯，各型號的檢查井周圍的回填壓實應(yīng)沿井室四周對稱進(jìn)行且不應(yīng)漏夯，回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。 管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格； 33 （ 2）、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； （ 3）、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； （ 4）、管道兩端封堵板堅固，不得滲水。井室底板砼經(jīng)澆筑、養(yǎng)護(hù)后，先在底板砼面上 進(jìn)行井室定位，并彈上墨線標(biāo)示，然后砌筑檢查井。 測量放樣 溝槽開挖 地基處理 管道墊層、基礎(chǔ) 管道鋪設(shè) 管座 管道接口 檢查井砌筑 閉水試驗 土方回填 報監(jiān)理工程師驗收 32 ５、管道接口 管道接口按設(shè)計要求施工，管道為承插式鋼筋砼管，采用“ O”型橡膠圈接口，屬柔性接口。 ３、墊層、基礎(chǔ) 管道墊層采用 砼墊層，管道基礎(chǔ)采用鋼筋砼基礎(chǔ) ４、管道鋪設(shè) 管道鋪設(shè)前，應(yīng)組織質(zhì)檢人員對運至現(xiàn)場的成品管進(jìn)行逐節(jié)的檢查，在 30 H ≤2mB1:BH≤3.5mB1:()1m排水溝鋼板樁原地面原地面原地面排水溝鋼板樁H溝槽開挖斷面圖（一）溝槽開挖斷面圖（二）溝槽開挖斷面圖（三） 31 管道施工工藝流程圖 運輸或堆放過程中有損壞的管子不得吊入溝槽，對于管節(jié)兩端接口處的飛邊、毛刺應(yīng)予以鑿除。 ２、溝槽開挖 溝槽挖土采用機械與人工相結(jié)合進(jìn)行，余土及時外運。管道按先深后淺分段的原則進(jìn)行施工。 人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌漿應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。擋土墻后背土方回填按設(shè)計填方土路基，分層及密實度要求回填，路基回填土采用機械碾壓密實，墻壁基底1m及其滑動面范圍內(nèi)的土方采用人工回填夯實，嚴(yán)禁回填垃圾及腐植土，土體壓實嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。 砌體完成后，在頂部立模澆筑克頂。 砌筑第一層塊石時，先將基底表層清洗、濕潤、再座漿砌筑；石塊在砌筑前，澆水濕潤。井砌筑嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，井底抹出向雨水支管集水的泛水坡，鑄鐵蓋板施工時，按設(shè)計線型、標(biāo)高定位放樣鋪設(shè)。 （八）、雨水口施工 按道路設(shè)計邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路 邊線（彎道部分除外）。 氣溫高于 20℃ 時，應(yīng)隨時測定混合料的溫度，待達(dá)到初始碾壓溫度時 再進(jìn)行碾壓，否則宜出現(xiàn)油斑現(xiàn)象。再攤鋪新料，接端部需整齊，否則需修理。 碾壓后的路面未冷卻前，壓路機或其他車輛不得在其路上停放，并防止礦料、雜物、油料等下落在新鋪的路面上。初壓溫度應(yīng)控制在１００℃ ～ １２０℃。 瀝青砼的攤鋪、碾壓 （ 1）、瀝青砼的攤鋪 要求 瀝青砼混合料宜采用半幅攤鋪，如在同半幅內(nèi)還需分幅攤鋪時，接縫應(yīng)緊密、拉直，并宜設(shè)置樣樁控制厚度。 （ 七 ）、瀝青混凝土施工 瀝青砼面層施工程序 測量放樣→ 整修清理基層→ 瀝青砼混合料拌和、運輸→底層瀝青砼攤鋪、碾壓→頂層瀝青砼攤鋪、 碾壓→測彎沉→ 驗收 瀝青砼面層施工準(zhǔn)備 原材料取樣試驗，配合比設(shè)計，采購原材料，修整基層并清掃，灑透層油，放樣，瀝青砼施工機械進(jìn)場和維護(hù)保養(yǎng)等。 （ 六 ）、平側(cè)石的施工 平側(cè)石采用 花崗巖 ， 向經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的供貨廠家進(jìn)行采購，規(guī)格、尺寸、強度、質(zhì)量等要求必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。 24 在灑布時做到一次噴灑均勻，當(dāng)有遺漏時，及時補灑，澆灑過量處應(yīng)予刮除并補灑。養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐方木。平地機返回到壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度要與混合料的厚度相同，整平緊靠方木的混合料。在整個養(yǎng)生期間要始終保持砂處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不得少于 7天。碾壓時先用輕型壓路機跟在平地機后及時碾壓，后用重型振動繼續(xù)碾壓至規(guī)定的密實度。攤鋪前先測定松鋪系數(shù)，以控制松鋪厚度。車輛裝載均勻，及時將混合料運至現(xiàn)場，并根據(jù)試驗結(jié)果均勻堆放在場地。 （ 四 ）、 水泥穩(wěn)定 基層 在本工程的路面結(jié)構(gòu)中均采用了 水泥穩(wěn)定 碎石基層，層厚分別為 20 和20cm。 應(yīng)采用１２噸以上三輪壓路機碾壓，本工程 2０ cm 的 塘渣 墊層 一 次 性 鋪筑碾壓。 壓實度重型擊實如下：填方大于８０ cm 路段在０－８０ cm 深度范 圍為９５ %，８０ cm 以上深度范圍為 93%，填方小于８０ cm 路段壓實度為９５ %。 17 擬投入的主要施工機械設(shè)備表 序號 機械或 設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造 年份