【正文】 77。 5mm 177。 5mm 177。 38 抗拉強(qiáng)度 MPa ≥ 40 施工工 藝細(xì)則 30 其中 :帶 ※的為特殊工序 施工準(zhǔn)備 底腹板鋼筋綁扎 穿橡膠管 安裝端模 吊裝底腹板鋼筋 安裝梁端預(yù)埋角鋼 安泄水孔成型 件 鋼筋制作 橋面板鋼筋綁扎 清理模板、涂隔離劑 安裝支座板 安放橋面系預(yù)埋 T鋼 混凝土拌和 ※ 混凝土灌注 試件制作 拔出抽拔橡膠管 梁體自然養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)設(shè)施就位 拆端模 拆除側(cè)模 松緊固件 壓試件 安裝側(cè)模 安橫向錨墊板、橋牌 吊頂板鋼筋 ※ 初張拉 75T龍門(mén)吊起梁 梁體自然養(yǎng)護(hù) ※ 終張拉 ※ 壓漿 橋面防保層 出場(chǎng) 試件制作 試件制作 壓試件、填合格證 壓試塊 壓試件 施工工 藝細(xì)則 31 配件加工與驗(yàn)收 配件包括：支座板、聯(lián)結(jié)板、 不等邊角鋼、 T 型鋼 。 首批進(jìn)場(chǎng)的泄水管、管蓋的全驗(yàn)項(xiàng)目為：外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環(huán)鋼度、二氯甲烷浸漬試驗(yàn)、連接密封試驗(yàn)、外型尺寸、抗拉強(qiáng)度。 墊塊進(jìn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目：外觀和厚度。 5；拉伸強(qiáng)度不小于 12MPa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于 350％， 300％定伸強(qiáng)度不小于6MPa。 抽拔橡膠管 根據(jù)圖紙的要求，可以采用直徑 70、 80、 90 的抽拔橡膠管成孔。 施工工 藝細(xì)則 27 聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能 以甲組分不大于 5t的同廠家、同品種涂料為一批。 防水卷材、防水涂料 防水卷材采 用氯化聚乙烯 N 類 防水卷材，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合 科技基【 2207】 56號(hào) 《 客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂稿） 》 、 TB/T29651999《鐵路混凝土橋梁橋面 TQG1型防水層技術(shù)條件》通橋（ 2020） 《 客貨共線鐵路 橋梁 防水體系 》 的 規(guī)定。保管期間的臨時(shí)性維護(hù)措施，須不影響使用性能和永久性防銹措施的實(shí)施。包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。 靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，從同批中抽取 6套錨具（夾具）組成 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具）重做試驗(yàn)。靜載錨固能力檢驗(yàn)抽取 3套。 首批進(jìn)場(chǎng)的錨具、夾具、由 物資設(shè)備室 通知試驗(yàn)室委托 有資質(zhì)的檢測(cè)單位 進(jìn)行全檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表 。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，物資 設(shè)備室 須對(duì)每批錨具按出廠合格證（廠家為CRCC 認(rèn)證的單位）和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。 表 錨具、夾具的性能指標(biāo) 項(xiàng) 目 標(biāo)準(zhǔn)要求 錨具 外觀材質(zhì) 表面無(wú)裂縫，材料符合設(shè)計(jì)要求 外形 尺寸 6 孔錨板的尺寸 直徑 ≥126mm；厚度 ≥52mm 7 孔錨板的尺寸 直徑 ≥126mm；厚度 ≥53mm 8 孔錨板的尺寸 直徑 ≥136mm；厚度 ≥55mm 9 孔錨板的尺寸 直徑 ≥146mm；厚度 ≥55mm 10 孔錨板的尺寸 直徑 ≥156mm；厚度 ≥58mm 13 孔錨板的尺寸 直徑 ≥170mm；厚度 ≥63mm 硬度 (每個(gè)零件測(cè)試 3點(diǎn) ) 工作錨板 ≥20HRC（調(diào)質(zhì)熱處理） 工作夾片 ≥78HRA（化學(xué)熱處理） 靜載錨固性能試驗(yàn) 錨固效率系數(shù) ≥ 極限拉力總應(yīng)變 ≥％ 錨板強(qiáng)度要求 荷載達(dá)到 95％ fptk后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不大于1/600； 荷載達(dá)到 fptk時(shí)，錨板無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋或破壞 錨口摩阻和喇叭口摩阻損失 合計(jì)不大于 6％ 錨 外觀材質(zhì) 表面無(wú)裂縫，材料符合設(shè)計(jì)要施工工 藝細(xì)則 23 項(xiàng) 目 標(biāo)準(zhǔn)要求 墊板 求 錨墊板端面平整度 不大于 喇叭口折角 最大折角不大于 4176。其機(jī)械性能詳見(jiàn)下表： Q235 普通碳素鋼 機(jī)械性能 牌號(hào) 等級(jí) 抗拉強(qiáng)度 Rm(N/mm2) 不小于 伸長(zhǎng)率 A（ %） 不小于 屈服強(qiáng)度 ReL(N/mm2) 不小于 / 厚度 ≤ 40 厚度 ≤ 16 厚度 16～ 40 Q235 A 370～ 500 26 235 225 B C D 支座 板 采用外購(gòu) 置 ，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T7002020《碳素結(jié)構(gòu)鋼》和JB/T50671999《鋼鐵制件粉末滲鋅》 4級(jí)要求，滲鋅層厚度≥ 65181。松弛鋼絞線的伸 直性：取弦長(zhǎng)為 1m 的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。待復(fù)檢合格后按檢驗(yàn)合格證編號(hào)取料使用。 標(biāo)記：公稱直徑為 ，強(qiáng)度級(jí)別為 1860MPa的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線其標(biāo)記為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線 1。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，則該盤(pán)鋼絞線判為不合格；再?gòu)奈礄z驗(yàn)過(guò)的鋼絞線盤(pán)中取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼絞線即判為不合格。 施工工 藝細(xì)則 20 首批進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行全檢，全檢項(xiàng)目 鋼絞線公稱直徑 、 抗拉強(qiáng)度 、 整根鋼絞線的最大力 、 非比例延伸力 、彈性模量、 最大力總伸長(zhǎng)率 、 松弛 率 。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 采用天津冶金集團(tuán)軋三金屬材料科技有限公司生產(chǎn)鋼絞線，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合 GB/T5224－ 2020《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》 、 TB/T30432020《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁》、 科技基【 2020】 101 號(hào)《客運(yùn)專 線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》 的規(guī)定。同時(shí)滿足 HRB335鋼筋的碳當(dāng)量不大于 %的規(guī)定。 鋼筋試驗(yàn)室抽檢項(xiàng)目為 ： 抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎。 HPB235＝ 180176。 拌制和養(yǎng)護(hù) 混凝土 用水由試驗(yàn)室直接取樣，試驗(yàn)方法必須符合 JGJ632020《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá) 6 個(gè)月者，要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。 膨脹劑批量進(jìn)貨，必須隨時(shí)附產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)，并經(jīng)制梁場(chǎng)試驗(yàn)室按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方可投入使用。 嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品。 其他指標(biāo)由梁場(chǎng)試驗(yàn)室委外檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。 減水劑每 50t 為一批。 采用北京市建筑工程研究院生產(chǎn)的 AN4000聚羧酸高性能減水劑，該企業(yè)產(chǎn)品已通過(guò)鐵道部的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合 JG/T2232020《聚羧酸系高性能減水劑》、 TB/T30432020《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁》 、 科技基【 2020】 101號(hào)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定 ，其性能要求見(jiàn)表 。 碎石在生產(chǎn)、堆放、運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中不得與泥土、雜物等有害物混雜，防止顆粒離析，堆料高度不得大于 5m。 若粗骨料含有堿 — 硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于 %,否則應(yīng)采取抑制堿 — 骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。 首批進(jìn)場(chǎng)的粗骨料全檢項(xiàng)目為：顆粒級(jí)配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、堅(jiān)固性、硫化物及流酸鹽含量、堿活性 、 CL含量 。 細(xì)骨料的檢驗(yàn)頻率為：每批不大于 400m3同廠家、同品種細(xì)骨料，不夠上述數(shù)量時(shí)也要按照一批來(lái)檢查。 細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后分批貯存和堆放，試驗(yàn)室按取樣瀕數(shù)分批取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)部門(mén)按 JGJ522020《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中第 4 條規(guī)定分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格則由試驗(yàn)室向物資設(shè)備室、質(zhì)檢室提交報(bào)告后方可使用，若不合格，則由質(zhì)檢室提出處置方案，經(jīng)總工審批后，物資設(shè)備室采取批準(zhǔn)措施進(jìn)行處置。 檢驗(yàn)方法符合 GB1596— 2020《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T187362020《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。袋裝水泥堆放離墻壁25cm，離地面高度 25cm，不同批號(hào)的水泥要分別堆放。在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過(guò)慢，立即停止使用，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。水泥進(jìn)場(chǎng)后，由物資 設(shè)備室 、 質(zhì)檢室 共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級(jí)、重量、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，作好記錄，并由 物資設(shè)備室 委托梁場(chǎng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合相關(guān)技術(shù)要求， 由試驗(yàn)室向物資 設(shè)備室 、 質(zhì)檢室 提交檢驗(yàn)報(bào)告單后，方可使用 。 首次使用 水泥必須進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，全檢項(xiàng)目為：強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、堿含量、比表面積、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合材料名稱及摻量、熟料 C3A含量、氧化鈣含量、氯離子含量，其由制梁場(chǎng)試驗(yàn)室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站施工工 藝細(xì)則 8 或橋梁與基礎(chǔ)檢驗(yàn)站進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)全檢 。 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。施工工 藝細(xì)則 目 錄 1 編制說(shuō)明 ..................................................................................................................................... 3 適用范圍 ........................................................................................................................... 3 編制依據(jù) ........................................................................................................................... 3 本《工藝細(xì)則》中引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ............................................................................. 3 用詞說(shuō)明 ............................................................................................................................ 7 2 材料技術(shù)要求 ............................................................................................................................... 7 水泥 ................................................................................................................................... 7 摻和料（粉煤灰） ............................................................................................................... 9 細(xì)骨料 ..............................................................................................................................10 粗骨料 .............................................................................................................................. 11 外加劑 ..............................................................................................................................13 ..................................................................................................................16 構(gòu)造鋼筋 ...........................................................................................................................17 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 ............................................................................