【正文】 力設(shè)計值； K1―經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取 ； d―填芯混凝土直徑（管樁內(nèi)徑㎜）； l―填芯混凝土長度（㎜）； 29 f― 填芯混凝土與管樁內(nèi)壁之間的粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計值，取 N/㎜ 2 管樁的抗拔承載力應(yīng)取第 、第 條各式計算的較小值。 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁按樁身抗彎性能及其混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力 值分別為： A 型、 AB 型、 B 型、 C 型。 管樁各部分的結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求應(yīng)符合表 的要求。 2 端部傾斜 ≤ %D 將直角靠尺的邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測 其最大間隙處，精確至 1㎜。 6 樁身彎曲度 L≤ 15m ≤L/1000 將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至 1㎜。 厚度 正偏差不限， 0 用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直 徑上測定四處厚度，取其平均值，精確至 ㎜。 4 內(nèi)外表面露筋 不允許 5 表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮 裂縫不在此限。 11 樁內(nèi)壁浮漿 離心成型后內(nèi)壁浮漿應(yīng)清除干凈。 33 粗骨料宜采用碎石，其最大粒徑不應(yīng)大 于 25 ㎜，且不得超過鋼筋凈距的 3/4，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T14685 的有關(guān)規(guī)定，且碎石的含泥量不大于 %，硫化物及硫酸鹽含量不大于 %。 表 低松馳螺旋 槽鋼棒（ PCBLHG）幾何特性 公稱直徑 Dn（㎜） 基本直徑 D（㎜） 公稱截面積直徑 Sn（㎜） 理論重量（ kg/m） 注： 公稱直徑：設(shè)計采用的直徑，按有效面積換算成圓的直徑。用甲級冷拔低碳鋼絲作螺旋箍筋，其力學(xué)性能應(yīng)符合 表。 水 混凝土拌和用水的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63 的規(guī)定。 對腐蝕及特殊要求環(huán)境下的管樁，應(yīng) 對 其原材料、混凝土配合比和生產(chǎn)工藝等相關(guān)技術(shù)進(jìn)行控制，并采取相應(yīng)的有效措施。 3）、預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)由計算確定下料長度，計算時應(yīng)考慮下列因素：管樁長度、端板厚度、鐓頭預(yù)留量、張拉伸長值、模具的彈性回縮值。 鋼筋骨架 1）、預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)沿其分布圓周均勻配置，最小配筋率不得低于%，并不得小于 6 根，間距允許偏差為177。兩端加密區(qū)長度 36 不應(yīng)小于 2020 ㎜，螺旋箍筋間距應(yīng)≤ 40 ㎜，非加密區(qū)螺旋箍筋間距應(yīng)≤ 80㎜，螺距允許偏差為 5㎜。 5）、鋼筋骨架入模前，應(yīng)將漏焊、脫焊處用鐵絲扎牢。 混凝土澆筑 制作管樁的鋼模應(yīng)具有足夠的剛度，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼模的變形。 應(yīng)根據(jù)計算確定每個鋼模內(nèi)澆筑的混凝土用量。 1%；粗、細(xì)骨料177。 應(yīng)在混凝土澆筑完畢前，對鋼筋骨架予以調(diào)整修復(fù)。根據(jù)生產(chǎn)需要，可以采用比設(shè)計提高 3%的超張拉，但均應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204 的規(guī)定。離心作業(yè)應(yīng)保證混凝土密實(shí)，又不致離析分層。 離心完畢，應(yīng)立即將混凝土離出的余漿倒凈，并查看管樁內(nèi)壁混凝土有為 無 坍塌及離心前產(chǎn)生的混凝土早 凝現(xiàn)象，并及時處理。 養(yǎng)護(hù)池測溫表應(yīng)定期校驗(yàn)。 高壓釜養(yǎng)護(hù) PHC 樁在蒸養(yǎng)池養(yǎng)護(hù)完成并脫模 后，應(yīng)立即放入高壓釜養(yǎng)護(hù)。 管樁出釜后應(yīng)標(biāo)明起吊點(diǎn)。 清理施工場區(qū)內(nèi)影響打樁的高空及地下障礙物 ， 遇高空高壓線應(yīng)做好安全防護(hù)。 在不受施工影響的地方設(shè)置控制點(diǎn)，并按施工要求標(biāo)注軸 線定位點(diǎn)。 施工組織設(shè)計或施工方案。 打樁設(shè)備的選用：管樁施工機(jī)械有 錘 擊打樁機(jī)和靜壓打樁機(jī)二種。 41 極軟巖和軟巖的鑒定可參照《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021。 打樁機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說 明書、樁機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)以及樁機(jī)對施工現(xiàn)場地基承載力要求。 42 深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的管樁工程，宜先打工程樁再施工基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)；自然放坡基坑中先挖土后打樁的管樁工程，應(yīng)加強(qiáng)對邊坡的監(jiān)測，并采取有效措施保持邊坡穩(wěn)定。 開挖基坑時應(yīng)制訂合理的施工方案和程序，注意保持基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)或邊坡、土體的穩(wěn)定。 沉樁順序 應(yīng)符合下列 規(guī)定： 沉樁順序應(yīng)在施工組織設(shè)計或施工方案中確定。 根據(jù)建筑設(shè)計的主次，先主后輔，先高 層 后 多層 。長度大于 15m 的管樁或拼接樁，應(yīng)采用不少于四個吊點(diǎn)進(jìn)行起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)計算確定。 管樁樁尖應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求選用。 管樁在吊運(yùn) 過 程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。 管樁 吊點(diǎn)位置示意圖。 疊層堆放管樁時，應(yīng)在垂直管樁長度方向的地面 設(shè)置二道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端 倍樁長處，底層最外的管樁在墊木處塞緊以防滾動。 管樁接樁 當(dāng)管樁需接長時，接頭個數(shù)不應(yīng)超過 4 個，且宜盡量避免樁尖落在厚粘性土層中接樁。節(jié)點(diǎn)彎曲點(diǎn)高不應(yīng)大于 1?樁長。 焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻 后才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間不應(yīng)少于 8 分鐘；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即沉樁施工。 2)樁錘和樁帽 (或送樁 器 )與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊。 打樁順序按本規(guī)程 規(guī)定執(zhí)行。 2)PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過 2200錘，最后 1m錘擊數(shù)不宜超過 250鍾。 靜壓法沉樁 壓樁機(jī)型號及配重可根據(jù)設(shè)計要求、工程地質(zhì)勘察報告或 試樁資料確定。采用頂壓式的樁機(jī)， 48 樁帽（送樁器）與樁之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊。 接樁按 條規(guī)定執(zhí)行。最終壓樁力作為參考，在試壓可先施工 2～ 3 根樁，待 24 小時后采用與樁的極限承載力相等的壓樁力進(jìn)行復(fù)壓，如果樁身不下沉，即可按設(shè)計樁長和標(biāo)高進(jìn)行全面施工，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 管樁的送樁 管樁送樁時，送樁器應(yīng) 滿足如下要求： 送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強(qiáng)度、剛度。 送樁器下端面應(yīng)設(shè)置排氣孔，使管樁內(nèi)腔與外界相通；上下端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線垂直。 采用送樁時測試的貫入度，應(yīng)參考同一條件下的管樁不送樁時的最后貫入度。 直觀 樁徑 ㎜ 300～ 700 +5， 2 用鋼尺量 800～ 1000 +7， 4 管壁厚度 ㎜ +20， 0 用鋼尺量 樁尖中心線 ㎜ ＜ 2 用鋼尺量 頂面平整度 ㎜ ≤ 用水平尺量 樁體彎曲 L≤ 15m ≤ L/1000 用鋼尺量，為樁長 15≤ L≤ /30m ≤ L/2020 2 接樁：焊縫質(zhì)量，電焊結(jié)束后停歇時間，上下節(jié)平面偏差節(jié)點(diǎn)彎曲矢高 見表 見表 分鐘 ＞ 秒表測定 ㎜ ＜ 10 和鋼尺量 同樁體彎曲要求 用鋼尺量，為兩節(jié)樁長 3 停鍾標(biāo)準(zhǔn)或油壓值 設(shè)計要求 現(xiàn)場實(shí)測或查沉樁記錄 4 樁頂標(biāo)高 ㎜ 177。 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 。 送樁前，管樁露出地面高度宜控制在 ～ 。 送樁器應(yīng)與管樁匹配。 3）根據(jù)試樁確定樁進(jìn)入持力層的最大終壓樁力。 當(dāng)一根樁壓完后，若有露出地面的樁段，應(yīng)在移機(jī)前截去，嚴(yán)禁利用壓樁機(jī)強(qiáng)行扳斷。接樁、送樁期間不應(yīng)停歇，盡量縮短 停 歇時間，盡可能避免在接近設(shè)計持力層時接樁。 壓樁過程應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）首節(jié)樁下插 時 垂直度偏差不應(yīng)大于 %，壓樁機(jī)要求調(diào)至水平。 2）樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土，極軟巖～軟巖時以貫入度為主，控制樁長和標(biāo)高為輔。 在樁身上標(biāo)出以米為單位的長度標(biāo)記，及時記錄入土深度和每米錘擊數(shù)。樁錘和樁帽或送樁器與管樁的中心線應(yīng)重合。 管樁沉樁 錘擊法沉樁 錘重的選擇可根據(jù)設(shè)計要求和工程地質(zhì)勘察報告或根據(jù)試樁資料選擇合適 的錘 型，在沒有規(guī)定和沒有資料時，宜根據(jù)表 選擇錘重。 46 焊接時宜先在坡口周圍對稱點(diǎn)焊 4～ 6 點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊 應(yīng) 對稱進(jìn)行。 下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍或其它導(dǎo)向措施，以方便上節(jié)樁就位。 當(dāng)管樁疊層小于 2 層時，可拖拉移樁；當(dāng)疊層為 2 層時，樁 的拖地端應(yīng)用廢輪胎等彈性材料保護(hù)。 2 按不同規(guī)格長度及施工流水順序分別堆放。 管樁運(yùn)至 施工現(xiàn)場時按本規(guī)程 ， 條，要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 沉樁單位應(yīng)按本規(guī)程附錄 B（管樁基礎(chǔ)施工記錄用表）做好沉樁記錄。應(yīng)控制每天打樁根數(shù)。 2）、施工、運(yùn)輸時管樁長度不大于 15m 時且符合 GB13476 規(guī)定的單節(jié)長度時，宜采用兩點(diǎn)起吊或經(jīng)驗(yàn)算符合鉤 吊要求的可直接鉤住管樁兩端起吊，吊點(diǎn)位置如圖 － 1。 根據(jù)樁長及樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，宜先長后短。 對于抗拔樁及高承臺樁，其接頭焊縫處外露部分應(yīng)做防銹處理。 在飽和粘性土、粉土地區(qū)，宜在打樁全部完成 15 天后進(jìn)行。 當(dāng)打樁施工可能影響附近建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)采取減少震動和擠土影響的措施。 極軟巖的鑒定可參照《巖土工程勘察規(guī)范》 GB50021。 靜壓 樁 機(jī)常用全液壓式靜壓樁機(jī)，按沉樁施工方式不同分為頂壓和抱壓兩種，具體的規(guī)格和性能見表 。合格證應(yīng)包括：合格證編號、產(chǎn)品等級、類型、外徑、壁厚、型號、長度、尺寸偏差、混凝土 40 抗壓強(qiáng)度、抗彎性能、制造日期、出廠日期、檢驗(yàn)員簽名、廠名、蓋章。 管樁施工前，應(yīng)具備如下文件及資料： 施工場地的地質(zhì)勘察報告。 平整場地。 39 管樁基礎(chǔ)施工 6． 1 一般規(guī)定 管樁基礎(chǔ)施工前，應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作： 組織有關(guān)單位會審圖紙。降壓完成后，排除余汽后打開高壓釜門，通風(fēng)降溫一般需 2 小時左右，雨天需 5小時。 PC 樁，蒸養(yǎng)池養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，脫模運(yùn)至堆場堆放，并對成品樁繼續(xù)灑水自然養(yǎng)護(hù)。 蒸養(yǎng)池常壓蒸氣養(yǎng)護(hù)分四個過程：靜停（約 小時常溫），升溫（ 2 小時升至養(yǎng)護(hù)溫度），恒溫（ 3 小時保持養(yǎng)護(hù)溫度），降溫（ 小時）。 離心時應(yīng)密切注意管模跳動狀態(tài)并做好記錄。 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)均勻加載并反復(fù)量測伸長值，若有異常應(yīng)停止張拉，排除問題后方可繼續(xù)張拉，張拉結(jié)束后，應(yīng)擰緊錨固螺絲，保證可靠的錨固。 1放張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，混凝土抗壓強(qiáng)度不得低于 45MPa。 混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r間應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土質(zhì)量相關(guān)規(guī)定。 混凝土入模時的坍落度一般為 3～ 5 ㎝，夏季適當(dāng)加大到 4～7 ㎝。涂刷隔離劑應(yīng)保證均勻一致，嚴(yán)防漏刷 或雨淋。 樁套箍在抱箍機(jī)上整平、切斷、焊接、壓制而成。 20 ㎜，垂直度偏差不應(yīng)大于架立圈直徑的 1/40。預(yù)應(yīng)力鋼筋最小 配筋面積應(yīng)符合 GB13476的規(guī)定。 螺旋筋 1）、螺旋筋應(yīng)調(diào)直除銹、去油后方可使用。 2）、鋼筋應(yīng)清除油污，切斷前應(yīng)保持平直，不應(yīng)有局部彎曲、銹蝕、夾皮等缺陷，切斷后斷面應(yīng)平整。 摻和料 摻和料宜采用硅砂粉、礦渣微粉、粉煤灰或硅灰，硅 砂粉的質(zhì)量應(yīng)符合 JC/T9502020 中表 1 的有關(guān)規(guī)定；礦渣微粉的質(zhì)量不 應(yīng) 低于GB/T180462020 表 1 中 S95 級的有關(guān)規(guī)定；粉煤灰的質(zhì)量不低于GB/T15962020 中Ⅱ級 F 類的有關(guān)規(guī)定；硅灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T187362020 中表 1 的有關(guān)規(guī)定。反復(fù)變曲 次數(shù) 彈性模量 Ф b ≥ 550MPa ≥ % ≥ 4 105 N/mm2 端板應(yīng)采用不低于 Q235B，其性能應(yīng)符合 JC/T947 的規(guī)定。 公稱截面積：公稱直徑對應(yīng)的圓形鋼筋的橫截面面積。 鋼材 預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土用低松馳螺旋槽鋼棒（代號PCBLHG），其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》（ GB/）中的相關(guān)規(guī)定。 管樁原材料 水泥 宜采用強(qiáng)度等級不低于 級的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB175的規(guī)定。 7 斷筋、脫頭 不允許 8 樁套箍凹陷 凹陷深度不應(yīng)大于 5㎜。 2 樁身合縫漏漿 漏漿深度不應(yīng)大于 5㎜，每處漏漿長度不得大于 300㎜，累計長度不得大于地管樁長度的 10?，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不得大于100㎜，且應(yīng)做有效修補(bǔ)。 外徑 0， 1 用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確到 1㎜。 800㎜～ 1000㎜ +7， 4 4 壁 厚 t +20， 0 用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至 1㎜。 管樁各部位尺寸偏差應(yīng)符合表 表 管樁的尺寸允許偏差 序號 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 檢查工具和檢查方法 1 長度 L 177。 管樁的構(gòu)造 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁由樁身、端板、樁套箍、等組成，其結(jié)構(gòu)形 狀和各部分名稱參見附錄 A。 30 5 管樁的分類、構(gòu)造和生產(chǎn)制作 管樁的分類 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁按樁身混凝土強(qiáng)度等級分為：預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混 凝土管樁（代號 PHC），樁身混凝土強(qiáng)度等級不得低于 C80；預(yù)應(yīng)力混 凝土管樁（代號 PC），樁身混凝土強(qiáng)度等級不得低于 C60。 根據(jù)管腔內(nèi)填芯微膨脹混凝土（不低于 C40）確定單樁抗拔承載力時，按下