生產(chǎn)--制造業(yè)生產(chǎn)主管訓(xùn)練(文件)
【正文】 保持工作安全標準最新化 ? 工具規(guī)格 ? 工作程序 ? 材料搬運與運輸 ? 操作位置與姿勢 111 現(xiàn)場管理者的主要責(zé)任 ? 建立安全的操作程序 ? 計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護措施 ? 指導(dǎo)工人進行安全生產(chǎn) ? 促進工人提高安全保護意識 ? 在非常時間和事故發(fā)生時能夠采取相應(yīng)的措施 ? 找出事故原因，防止事故再發(fā)生 ? 對現(xiàn)場時刻進行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生 。 安全 說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護企業(yè)最重要的資產(chǎn) 即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)運行。 大家都能遵守且能立刻改正。 96 目視管理的效果 問題點迅速把握 提高管理者能力 提高問題意識 提高成本意識 管理明朗化 97 目視管理工具 制作的要點 即使從遠方也可一看就知。 3. 作業(yè)管理。在工作現(xiàn)場中發(fā)生的問題點，異常、浪費等，使其成為一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所。 ? HOW（這樣干），說明如何完成任務(wù)，應(yīng)對措施 從全部原因中找出主要原因 5H1H方法 遵照管理流程 86 5實施計劃 ? 對照對策執(zhí)行 .. 87 6檢查效果 ? 目的達成了嗎？ ? 正確實施了嗎？ ? 安全地實施了嗎？ ? 預(yù)算是否對？ ? 得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？ 依據(jù)計劃對照表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果 88 7總結(jié)經(jīng)驗 ? 總結(jié)經(jīng)驗標準化 89 8遺留問題 ? 遺留問題，轉(zhuǎn)入下個循環(huán) ? 這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)去解決。 1界定問題 找出存在的主要問題 善于 找出現(xiàn)場問題 83 2原因分析 找出影響主要問題的全部原因 運用 頭腦風(fēng)暴法 和 因果圖 尋找原因 為何交貨期拖延？ 制造 人 金額 物品 交貨 是 存放位置不對 方法不明確 單方面的決定 交貨期短 數(shù)量少，沒有交貨計劃 沒有式樣生產(chǎn)條件不好 沒有生產(chǎn)計劃 配合 沒有交貨意識 訂貨情報掌握不確定 運送成本高 沒有式樣生產(chǎn)條件不好利潤低 找原因 84 3確認原因 針對分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法，選擇 46個主要原因作為改善對象 應(yīng)評估項目： 時間：在預(yù)定的時間內(nèi)是否能完成 成本：是否能夠減少或避免 人力：是否成員能參與，成員是否足夠能里完成此項工作 效益：是否能達到預(yù)期的經(jīng)濟效果，是否具有推廣價值 可行性：對策要可操作，并能稽查核實，描述具體并可以細化 從全部原因中找出主要原因 85 4制定對策 ? WHY（為什么），說明為什么要制定各項計劃和措施 ? WHERE（那里干），說明由哪個部門負責(zé)什在什么地點進行。 63 64 第七講：現(xiàn)場改善的方法 ? 尋找浪費的 4M方法 改善的概念 改善的七大指標 改善的基本原則 改善的流程 改善實施案例 65 浪費的概念 *傳統(tǒng)的看法： 材料、報廢、退貨、廢棄物 *現(xiàn)代的定義： 所有一切不增值的活動（顧客角度） 66 浪費的概念 ? MUDA是日本語“廢物”的意思 浪費 工藝 運輸 返工 庫存 等待 運動 過量生產(chǎn) 67 浪費的概念 ? 停工時間 因設(shè)備引起的停工時間 因組裝，拆卸及調(diào)整帶來的停工時間 ? 速率損失 空閑及較短的損失 運轉(zhuǎn)速率降低 ? 不合格生產(chǎn) 開車穩(wěn)定前的損失 工藝損失（廢料、返工及不合格） 設(shè)備的 6大損失 OEE 68 尋找浪費的 4M ? 是否遵循標準？ ? 有解決問題的意識嗎？ ? 責(zé)任心怎么樣？ ? 還需要培訓(xùn)嗎？ ? 有足夠經(jīng)驗嗎？ ? 是否適合于該工作？ ? 有改進的意識嗎？ ? 人際關(guān)系怎么樣？ MAN— 人 69 尋找浪費的 4M ? 設(shè)備能力足夠嗎？ ? 能按工藝要求加工嗎？ ? 能否正確潤滑了？ ? 保養(yǎng)情況如何？ ? 是否經(jīng)常出現(xiàn)故障？ ? 工作準確度如何？ ? 設(shè)備布置正確嗎？ ? 噪音如何？ ? 設(shè)備數(shù)量夠嗎？ ? 運轉(zhuǎn)是否正常？ MACHINE— 機器 70 尋找浪費的 4M ? 數(shù)量是否足夠或太多？ ? 是否符合質(zhì)量要求？ ? 標牌是否正確？ ? 有雜質(zhì)嗎？ ? 進貨周期是否適當？ ? 材料浪費情況如何？ ? 材料運輸有差錯嗎？ ? 加工過程正確嗎？ ? 材料設(shè)計是否正確？ ? 質(zhì)量標準合理嗎？ MATERIAL— 材料 71 尋找浪費的 4M ? 工藝標準合理嗎？ ? 工藝標準提高了嗎？ ? 工作方法安全嗎？ ? 此方法能保證質(zhì)量嗎？ ? 這種方法高效嗎？ ? 工序安排合理嗎？ ? 工藝卡是否正確？ ? 溫度和濕度適宜嗎？ ? 通風(fēng)和光照良好嗎？ ? 前后工序銜接好嗎？ METHODS— 方法 72 改善的概念 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)
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