【正文】 坡口機進刀完畢時，應保持原位再旋轉幾圈，使坡口處光潔。 V型坡口技術要求見下表 2． 5． 6。 2． 6． 2 高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火害危險物質的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。試驗止回閥，壓力應當從進口一端引入，出口一端堵塞。 2 試驗截止閥時閥桿處于水平位置，將閥瓣關閉，介質按閥件箭頭指標 方向供給，另一端檢查。 2． 6． 7 閥門進行強度試驗，應按下列規(guī)定進行： 1 公稱壓力小于或等于 33． OMPa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的 1． 5倍。 表 閥門試驗持續(xù)時間 公稱直徑 DN (mm) 最短試驗持續(xù)時間 (s) 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 2． 6． 9 對安全閥可用紅鉛粉檢查其閥芯密封性能，并按設計要求調試。 2 嚴密性試驗不合格的閥門。 4 須用專用工具拆卸者，不得采用常用工具強行拆卸。 3 閥桿與閥芯的連接應靈活，其止退裝置按要求裝配。 7 節(jié)流閥應檢查其開閉行程及終端裝置，并作出標志 ，并檢驗合格或消除缺陷后，應立即按下列規(guī)定進行裝置： 1 所有密封面、轉運部位、螺栓、螺母及螺孔必須用石墨粉調和潤滑脂涂擦其表面，使其表面附著極薄一層石墨潤滑脂。 5 確認閥門在開啟位置后方可擰緊閥蓋螺母，擰緊螺母時應采用對稱法，逐步擰緊。 2. 6． 17 對焊閥門的嚴密性試驗，可在閥門解體后用紅鉛粉擦閥芯與閥座并研合，觀其吻合面情況進行鑒定，強度試驗可在管道系統(tǒng)試驗時進行。明設給水鑄鐵管和不鍍鋅焊接鋼管涂刷紅丹防銹漆兩道，銀粉面漆兩道。 2． 7． 3 管道涂刷油漆，應厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏涂等現(xiàn)象。 2 不宜放在有害氣體、易燃、易爆物附近及水蒸汽、鹽霧及粉塵較大的場所。 4 接通電源前應檢查電源電壓是否與銘牌規(guī)定的電壓相符。 8 正常切割工作，使用半年左右應更換潤滑脂。 4 接通電源前應檢查電壓是否相符。 8 油泵每工作 200h應清洗一次。 4 工作前放油螺釘應旋緊，彎好后放油螺釘應放松。 2． 8． 7 電動彎管機的使用應按下列規(guī)定進行： 1 開車前應熟悉機器 的性能，檢查齒輪箱。 4 檢查繼電器、電磁閥是否正常。 8 機床必須有良好的接地。 12 在正常情況下齒箱每 3個月?lián)Q油一次，液壓系統(tǒng)中每 6～ 12個月?lián)Q油一次，換油時濾油器必須同時清洗干凈。 4 調整主軸頭架位置時，應先松開夾緊手柄，轉動搖手柄再：調整。 8 完工后應清除機床上的鐵屑和廢污，并在未涂漆的表面上涂上一層機油，防止生銹。 3 鉆孔時電錘應避開鋼筋，不得用力過大。 7 必須定期檢查電源線、插頭、開關、電刷換向器，軸承等部分，以免使用時發(fā)生事故。 11 塑料外殼應妥善保護不得碰裂，嚴禁與汽油及其它溶劑接觸。 4 根據試驗壓力選擇壓力表。 8 使用中應保證氣缸中有一定的空氣，以減小壓力表擺幅。 12 使用 30h后，應換油一次，二次換油后可 500h換油一次。 8． 1． 3 進人落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面 50mm～80mm。 2 當線路暗配時 ，彎曲半徑不應小于管外徑的 6倍；當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10倍。 4 管長度每超過 8m，有 3個彎曲。 8． 1． 9 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內。明配時應刷防火漆，當埋設于混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩道瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。螺紋表面應光滑、無缺損。 4 鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。 4 與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于 200mm。 8． 2． 8 明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或、柜、臺、箱、盤等邊緣的距離 150mm～ 50Omm 范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表 8． 2. 8規(guī)定。埋入建筑物、構筑物內的電線保護管，與建筑物、構筑物表面的距離應不小于 15mm。鋼管、盒均應作接地連接。 2) 管長度每超過 20m，有 1個彎曲。 3 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的 6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不 宜小于管外徑的 4倍。 1 當鋼管與設備間間接連接時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防 水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。 5 鋼管內的電纜或導線不應有接頭。 8 檢查電動機的引出線鼻子焊接或壓接是否良好。 8． 3． 3 金 屬軟管不應退絞、松散；中間不應有接頭；與消防設備、器具連接時，應采用專用接頭；連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應密封良好。 2 可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地 (PE)或接零 (PEN)的接地導體。 8． 4． 3 直埋在地下或樓板內的 PVC管，在露出地面時易受機械損傷的部分，應采取保護措施。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或盤 (箱 )邊緣的距離為 150mm～ 50mm。鋼制橋架表面處理分為噴漆、噴塑、電鍍鋅、熱鍍鋅、粉末靜電噴涂等工藝。 吊裝金屬線槽主要用于室內燈具安裝時使用。同一路徑無防干 擾要求的線路，可敷設于同一金屬線槽內。 4 由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線方式。 8． 5． 2 電纜橋架布線 1 在室內采用電纜橋架布線時，其電纜不應有黃麻或其他易延燃材料外護層。垂直敷設時，其固定點間距不宜大于 2m。 2) 同一路徑向一級負荷供電的雙路電源電纜。 8 電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距應符合表 8． 5． 21的規(guī)定。 表 電纜垂直敷設固定點的間距 電 纜 種 類 固定間距 (mm) 電力電纜 全塑性 1000 除全塑性外的電纜 1500 控制電纜 1000 11 電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、分支、轉彎及每隔 50m處 ，設有編號、型號及起、止點等標記。 3 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接 接地線，但連接板兩端不少于 2個有。 8． 5． 3 金屬橋架安裝時接地要求如下： 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地 (PN)或接零 (PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定： 1 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于 2處與接地 (PE)或接零 (PEN)干線相連接。 10 電纜橋架內的電纜應在下列部位進行固定： 垂直敷設時，電纜的固定點間距，不大于表 8． 5. 22 的規(guī)定。 4) 強電和弱電電纜。 6 在電纜橋架上可以無間距敷設電纜，電纜在橋架內橫斷面的填充率：電力電纜不應大于 40％；控制電纜不應大于 50％。 3 電纜橋架 (托盤 )水平安裝時的距地高度一般不宜低于 2． 5m，垂直安裝時距地 1． 80m以下部分應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間 (如配電室、電氣豎井、技術層等 )內時除外。 5 線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺?？刂?、信號或與其相類似的線路，電線或電纜的總截面不應超過線槽內截面的 50％，電線或電纜根數不限。 8. 5． 1金屬線槽布線 1 金屬線槽布線一般適用于正常環(huán)境的室內于燥和不易受機械損傷的場所明敷，但對金屬線槽有嚴重腐蝕的場所不應采用。安裝所用支 (吊 )架可選用成品或自制。 8． 4． 8 PVC管暗配及明配的安裝見圖 8． 4． 81至 8. 4． 810。 8． 4． 5 PVC 管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于 M10 的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于 15mm。 8． 4 阻燃 PVC管敷設 8． 4． 1 PVC 管管口應平整光滑；管與管、管與盒 (箱 )等器件應用插人法連接；連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。管的接應符合下列要求。 8． 3． 2 金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所，且不應直埋于地下或混凝土中。只有將按鈕順時針鈕動讓按鈕彈出，設備才可重新啟 動。 3 與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于 200mm。 5 水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為 1． 5‰，全長偏差不應大于管內徑的 1／ 2。 4) 管長度每超過 8m，有 3個彎曲。 8． 2． 11 鋼管明配安裝見圖 8． 2． 11— 1至圖 8． 2． 11— 6，管的布 置和連接應符合下列要求。 3 當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6倍；當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10倍。 接如圖 8． 2． 9— 3所示。 2 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。 2 當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊固螺釘應有防松動措施。 8． 2． 3 鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。 8． 2 鋼 管 敷 設 8． 2． 1 潮濕場所和直埋于地下的電線保護管，應采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管；干燥場所的電線保護管宜采 用焊接鋼管或可撓金屬電線保護管。 2 管內導線截面為 70mm2～ 95mm2，長度每超過 20m。 2 管長度每超過 20m，有 1個彎曲。 8． 1． 5 電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10％。 8． 1． 2 當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。 10 當大水缸中壓力達 ，應立即打開回流閥。 6 檢查電氣絕緣是否良好。 2 檢查水箱內的水是否清潔，不得有污水，以免堵塞管路、磨壞柱塞或造成閥門關閉不嚴。 9 使用中應隨時防止電源線擦破、割破和軋壞等現(xiàn)象，以免造成人身和設備事故。 5 操作中有不正常聲響、突然剎停或卡住時應立即切斷電源進行檢查，電錘連續(xù)使用時間過長 時，應停止操作，待電錘在空氣中自行冷卻后再使用。 2． 8. 9 電錘、角向磨光機等電動工具的使用應按下列規(guī)定進行： 1 使用前應空轉 lmin，檢查各部分傳動是否靈活，固定是否牢固。 6 鉆孔完畢后，應使主軸套筒恢復到原來位置。 2 開機前，應 在各潤滑點加油，并檢查主軸頭架是否夾緊以及主軸套筒的升降，電器設備情況是否正常。 10 機床必須定期檢查，并經常保持機床清潔。 6 檢查壓力表指示是否正確。 2 按潤滑圖向所有潤滑部位加人清潔的潤滑油。 6 油泵工作時如聽到閥體內有吱吱聲時，應停止工作。 2 應根據所彎工件的外徑，選好模頭、調整螺絲軸槽口。 6 套 DN50以上的鋼管，或鋼管橢圓率大時，應分二次進行套切，套切第二刀時，應再卡緊鋼管一次。 2 調整該機時應將后卡盤一端調高些以避免套絲時冷卻液污染管 道。 6 切割時，應使砂輪片緩慢接近工件，切人工件后，再勻逮進經給切割，臨近切斷時應降低進給速度，切割后將手柄抬起再關閉電機，砂輪停止旋轉后方可拆卸或安裝工件。 2檢查砂輪片是否夾緊。 2． 8． 2 使用電動工具或設備時，應進行空負荷試運轉，在無異響、無漏電情況下，方可正式使用。給水鑄鐵管、焊接鋼 管涂刷紅丹兩道；鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管，鍍鋅層破壞部位應補刷紅丹防銹漆一道。 2 埋設在焦渣層管道，宜將管道鋪設在小溝內與焦渣層隔離，溝內管道涂刷瀝青漆兩道。 2． 6． 15 閥門的操作機構和傳動裝置應清洗檢查和進行必要的調整，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 3 墊片應符合閥門工作參數要求，其兩平面應涂擦石墨潤滑脂，金屬墊片應無銹蝕，齒形應完好，否則應更換新齒形墊片。 5 閥體與閥蓋接合法蘭面應完好，內部無氣孔和砂眼。 2． 6． 13 解體檢查的閥門，質量應符合下列要求： 1 閥座與閥殼配合應牢固，無松動現(xiàn)象。 2 每組人員一次只應解體一個，完成之后再進行下一個。 2． 下列閥門使用前必須解體檢查。