【正文】 坡口機(jī)進(jìn)刀完畢時(shí)，應(yīng)保持原位再旋轉(zhuǎn)幾圈，使坡口處光潔。 V型坡口技術(shù)要求見(jiàn)下表 2． 5． 6。 2． 6． 2 高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火害危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)止回閥，壓力應(yīng)當(dāng)從進(jìn)口一端引入，出口一端堵塞。 2 試驗(yàn)截止閥時(shí)閥桿處于水平位置，將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥件箭頭指標(biāo) 方向供給，另一端檢查。 2． 6． 7 閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 1 公稱壓力小于或等于 33． OMPa的閥門，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1． 5倍。 表 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 公稱直徑 DN (mm) 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 (s) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 2． 6． 9 對(duì)安全閥可用紅鉛粉檢查其閥芯密封性能，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)試。 2 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。 4 須用專用工具拆卸者，不得采用常用工具強(qiáng)行拆卸。 3 閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活，其止退裝置按要求裝配。 7 節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端裝置，并作出標(biāo)志 ，并檢驗(yàn)合格或消除缺陷后，應(yīng)立即按下列規(guī)定進(jìn)行裝置： 1 所有密封面、轉(zhuǎn)運(yùn)部位、螺栓、螺母及螺孔必須用石墨粉調(diào)和潤(rùn)滑脂涂擦其表面，使其表面附著極薄一層石墨潤(rùn)滑脂。 5 確認(rèn)閥門在開啟位置后方可擰緊閥蓋螺母，擰緊螺母時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱法，逐步擰緊。 2. 6． 17 對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)，可在閥門解體后用紅鉛粉擦閥芯與閥座并研合，觀其吻合面情況進(jìn)行鑒定，強(qiáng)度試驗(yàn)可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。明設(shè)給水鑄鐵管和不鍍鋅焊接鋼管涂刷紅丹防銹漆兩道，銀粉面漆兩道。 2． 7． 3 管道涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏涂等現(xiàn)象。 2 不宜放在有害氣體、易燃、易爆物附近及水蒸汽、鹽霧及粉塵較大的場(chǎng)所。 4 接通電源前應(yīng)檢查電源電壓是否與銘牌規(guī)定的電壓相符。 8 正常切割工作，使用半年左右應(yīng)更換潤(rùn)滑脂。 4 接通電源前應(yīng)檢查電壓是否相符。 8 油泵每工作 200h應(yīng)清洗一次。 4 工作前放油螺釘應(yīng)旋緊，彎好后放油螺釘應(yīng)放松。 2． 8． 7 電動(dòng)彎管機(jī)的使用應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 1 開車前應(yīng)熟悉機(jī)器 的性能，檢查齒輪箱。 4 檢查繼電器、電磁閥是否正常。 8 機(jī)床必須有良好的接地。 12 在正常情況下齒箱每 3個(gè)月?lián)Q油一次，液壓系統(tǒng)中每 6～ 12個(gè)月?lián)Q油一次，換油時(shí)濾油器必須同時(shí)清洗干凈。 4 調(diào)整主軸頭架位置時(shí)，應(yīng)先松開夾緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)搖手柄再：調(diào)整。 8 完工后應(yīng)清除機(jī)床上的鐵屑和廢污，并在未涂漆的表面上涂上一層機(jī)油，防止生銹。 3 鉆孔時(shí)電錘應(yīng)避開鋼筋，不得用力過(guò)大。 7 必須定期檢查電源線、插頭、開關(guān)、電刷換向器，軸承等部分，以免使用時(shí)發(fā)生事故。 11 塑料外殼應(yīng)妥善保護(hù)不得碰裂，嚴(yán)禁與汽油及其它溶劑接觸。 4 根據(jù)試驗(yàn)壓力選擇壓力表。 8 使用中應(yīng)保證氣缸中有一定的空氣，以減小壓力表擺幅。 12 使用 30h后，應(yīng)換油一次，二次換油后可 500h換油一次。 8． 1． 3 進(jìn)人落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面 50mm～80mm。 2 當(dāng)線路暗配時(shí) ，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10倍。 4 管長(zhǎng)度每超過(guò) 8m，有 3個(gè)彎曲。 8． 1． 9 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼管內(nèi)。明配時(shí)應(yīng)刷防火漆，當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂?jī)傻罏r青；采用鍍鋅鋼管時(shí)，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損。 4 鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。 4 與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于 200mm。 8． 2． 8 明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或、柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離 150mm～ 50Omm 范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合表 8． 2. 8規(guī)定。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離應(yīng)不小于 15mm。鋼管、盒均應(yīng)作接地連接。 2) 管長(zhǎng)度每超過(guò) 20m，有 1個(gè)彎曲。 3 當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的 6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不 宜小于管外徑的 4倍。 1 當(dāng)鋼管與設(shè)備間間接連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防 水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。 5 鋼管內(nèi)的電纜或?qū)Ь€不應(yīng)有接頭。 8 檢查電動(dòng)機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接是否良好。 8． 3． 3 金 屬軟管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；與消防設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭；連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。 2 可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地 (PE)或接零 (PEN)的接地導(dǎo)體。 8． 4． 3 直埋在地下或樓板內(nèi)的 PVC管，在露出地面時(shí)易受機(jī)械損傷的部分，應(yīng)采取保護(hù)措施。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或盤 (箱 )邊緣的距離為 150mm～ 50mm。鋼制橋架表面處理分為噴漆、噴塑、電鍍鋅、熱鍍鋅、粉末靜電噴涂等工藝。 吊裝金屬線槽主要用于室內(nèi)燈具安裝時(shí)使用。同一路徑無(wú)防干 擾要求的線路，可敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。 4 由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質(zhì)塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線方式。 8． 5． 2 電纜橋架布線 1 在室內(nèi)采用電纜橋架布線時(shí)，其電纜不應(yīng)有黃麻或其他易延燃材料外護(hù)層。垂直敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)間距不宜大于 2m。 2) 同一路徑向一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源電纜。 8 電纜橋架與各種管道平行或交叉時(shí)，其最小凈距應(yīng)符合表 8． 5． 21的規(guī)定。 表 電纜垂直敷設(shè)固定點(diǎn)的間距 電 纜 種 類 固定間距 (mm) 電力電纜 全塑性 1000 除全塑性外的電纜 1500 控制電纜 1000 11 電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、分支、轉(zhuǎn)彎及每隔 50m處 ，設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起、止點(diǎn)等標(biāo)記。 3 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接 接地線，但連接板兩端不少于 2個(gè)有。 8． 5． 3 金屬橋架安裝時(shí)接地要求如下： 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地 (PN)或接零 (PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定： 1 金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于 2處與接地 (PE)或接零 (PEN)干線相連接。 10 電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進(jìn)行固定： 垂直敷設(shè)時(shí)，電纜的固定點(diǎn)間距，不大于表 8． 5. 22 的規(guī)定。 4) 強(qiáng)電和弱電電纜。 6 在電纜橋架上可以無(wú)間距敷設(shè)電纜，電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率：電力電纜不應(yīng)大于 40％；控制電纜不應(yīng)大于 50％。 3 電纜橋架 (托盤 )水平安裝時(shí)的距地高度一般不宜低于 2． 5m，垂直安裝時(shí)距地 1． 80m以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間 (如配電室、電氣豎井、技術(shù)層等 )內(nèi)時(shí)除外。 5 線槽應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺?？刂?、信號(hào)或與其相類似的線路，電線或電纜的總截面不應(yīng)超過(guò)線槽內(nèi)截面的 50％，電線或電纜根數(shù)不限。 8. 5． 1金屬線槽布線 1 金屬線槽布線一般適用于正常環(huán)境的室內(nèi)于燥和不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所明敷，但對(duì)金屬線槽有嚴(yán)重腐蝕的場(chǎng)所不應(yīng)采用。安裝所用支 (吊 )架可選用成品或自制。 8． 4． 8 PVC管暗配及明配的安裝見(jiàn)圖 8． 4． 81至 8. 4． 810。 8． 4． 5 PVC 管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于 M10 的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm。 8． 4 阻燃 PVC管敷設(shè) 8． 4． 1 PVC 管管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒 (箱 )等器件應(yīng)用插人法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。管的接應(yīng)符合下列要求。 8． 3． 2 金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場(chǎng)所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。只有將按鈕順時(shí)針鈕動(dòng)讓按鈕彈出，設(shè)備才可重新啟 動(dòng)。 3 與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于 200mm。 5 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為 1． 5‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1／ 2。 4) 管長(zhǎng)度每超過(guò) 8m，有 3個(gè)彎曲。 8． 2． 11 鋼管明配安裝見(jiàn)圖 8． 2． 11— 1至圖 8． 2． 11— 6，管的布 置和連接應(yīng)符合下列要求。 3 當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10倍。 接如圖 8． 2． 9— 3所示。 2 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。 2 當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。套管采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；采用緊固螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊；在振動(dòng)的場(chǎng)所，緊固螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施。 8． 2． 3 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。 8． 2 鋼 管 敷 設(shè) 8． 2． 1 潮濕場(chǎng)所和直埋于地下的電線保護(hù)管，應(yīng)采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護(hù)管；干燥場(chǎng)所的電線保護(hù)管宜采 用焊接鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管。 2 管內(nèi)導(dǎo)線截面為 70mm2～ 95mm2，長(zhǎng)度每超過(guò) 20m。 2 管長(zhǎng)度每超過(guò) 20m，有 1個(gè)彎曲。 8． 1． 5 電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％。 8． 1． 2 當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢? 10 當(dāng)大水缸中壓力達(dá) ，應(yīng)立即打開回流閥。 6 檢查電氣絕緣是否良好。 2 檢查水箱內(nèi)的水是否清潔，不得有污水，以免堵塞管路、磨壞柱塞或造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)。 9 使用中應(yīng)隨時(shí)防止電源線擦破、割破和軋壞等現(xiàn)象，以免造成人身和設(shè)備事故。 5 操作中有不正常聲響、突然剎停或卡住時(shí)應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查，電錘連續(xù)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 時(shí)，應(yīng)停止操作，待電錘在空氣中自行冷卻后再使用。 2． 8. 9 電錘、角向磨光機(jī)等電動(dòng)工具的使用應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 1 使用前應(yīng)空轉(zhuǎn) lmin，檢查各部分傳動(dòng)是否靈活，固定是否牢固。 6 鉆孔完畢后，應(yīng)使主軸套筒恢復(fù)到原來(lái)位置。 2 開機(jī)前，應(yīng) 在各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，并檢查主軸頭架是否夾緊以及主軸套筒的升降，電器設(shè)備情況是否正常。 10 機(jī)床必須定期檢查，并經(jīng)常保持機(jī)床清潔。 6 檢查壓力表指示是否正確。 2 按潤(rùn)滑圖向所有潤(rùn)滑部位加人清潔的潤(rùn)滑油。 6 油泵工作時(shí)如聽(tīng)到閥體內(nèi)有吱吱聲時(shí)，應(yīng)停止工作。 2 應(yīng)根據(jù)所彎工件的外徑，選好模頭、調(diào)整螺絲軸槽口。 6 套 DN50以上的鋼管，或鋼管橢圓率大時(shí)，應(yīng)分二次進(jìn)行套切，套切第二刀時(shí)，應(yīng)再卡緊鋼管一次。 2 調(diào)整該機(jī)時(shí)應(yīng)將后卡盤一端調(diào)高些以避免套絲時(shí)冷卻液污染管 道。 6 切割時(shí)，應(yīng)使砂輪片緩慢接近工件，切人工件后，再勻逮進(jìn)經(jīng)給切割，臨近切斷時(shí)應(yīng)降低進(jìn)給速度，切割后將手柄抬起再關(guān)閉電機(jī)，砂輪停止旋轉(zhuǎn)后方可拆卸或安裝工件。 2檢查砂輪片是否夾緊。 2． 8． 2 使用電動(dòng)工具或設(shè)備時(shí)，應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，在無(wú)異響、無(wú)漏電情況下，方可正式使用。給水鑄鐵管、焊接鋼 管涂刷紅丹兩道；鍍鋅鋼管、鍍鋅無(wú)縫鋼管，鍍鋅層破壞部位應(yīng)補(bǔ)刷紅丹防銹漆一道。 2 埋設(shè)在焦渣層管道，宜將管道鋪設(shè)在小溝內(nèi)與焦渣層隔離，溝內(nèi)管道涂刷瀝青漆兩道。 2． 6． 15 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)清洗檢查和進(jìn)行必要的調(diào)整，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 3 墊片應(yīng)符合閥門工作參數(shù)要求，其兩平面應(yīng)涂擦石墨潤(rùn)滑脂，金屬墊片應(yīng)無(wú)銹蝕，齒形應(yīng)完好，否則應(yīng)更換新齒形墊片。 5 閥體與閥蓋接合法蘭面應(yīng)完好，內(nèi)部無(wú)氣孔和砂眼。 2． 6． 13 解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1 閥座與閥殼配合應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 2 每組人員一次只應(yīng)解體一個(gè)，完成之后再進(jìn)行下一個(gè)。 2． 下列閥門使用前必須解體檢查。