【正文】 ? 設(shè)置工作機床為銑床，聯(lián)動軸數(shù)為三軸，并設(shè)置一把長度為 20mm、直徑為 5mm的平底立銑刀。 ? 切除多余材料，保存加工結(jié)果 。 加工方法設(shè)置 ? 加工參數(shù)介紹： ? 【 CUT_FEED】 ：用于設(shè)置切削運動的進給速度，單位為 mm/min。 ? 【 SPINDLE_SPEED】 ：用于設(shè)置機床主軸的轉(zhuǎn)速，單位為 mm/min。 ? 新建名為“ Trajectory_milling” 的制造文件，并選用“ mmns_mfg_nc ” 單位制。 ? 設(shè)置機床坐標(biāo)系和退刀平面。 練習(xí)題 ? 繼續(xù)用軌跡加工的方法銑削圖 450所示的工件兩側(cè) T形槽，刀具行走路線如圖 451所示。該動作為刀具從孔軸線的正上方快速運動到距工件加工表面一定距離的 R面； ? 孔加工，即為 R－ E。 孔加工 ? 下面將對孔加工的常用編程指令介紹如下： ? G81—— 鉆孔循環(huán)指令。 ? G85—— 鏜孔 /鉸孔循環(huán)指令 。 ? G89—— 斷續(xù)型鏜孔循環(huán)指令 。刀具首先從孔軸線的正上方快速運動到距工件加工表面一定距離的 R面，然后按刀具切割速度進行孔加工。 ? 【 深度 】 ：用于深孔加工。經(jīng)后期處理后對應(yīng)的循環(huán)指令為 G88。經(jīng)后期處理后對應(yīng)的循環(huán)指令為 G82 ? 【 鏜孔 】 ：用于鏜孔加工。在攻絲時又分為以下兩種類型 ? 【 固定 】 ：在攻絲時進給量由螺距和主軸的轉(zhuǎn)速共同決定，即進給量是一個固定值。 ? 【 常值深孔加工 】 ：使用單個深孔加工深度執(zhí)行 NC序列。 ? 【 掃描類型 】 ：用于定義刀具路徑。 ? 【 拉伸距離 】 ：用于設(shè)置鉆削提刀的平面高度，即為 R平面的高度。 加工實例 ? 打開附盤文件 “ X： \chapter04\prt\孔加工 \ ” 并將其作為工件。 ? 設(shè)置適當(dāng)?shù)募庸?shù)，并選擇直徑為 15mm的孔作為刀具軌跡參照。 螺紋加工 螺紋加工包括了銑削內(nèi)螺紋和銑削外螺紋，在進行螺紋銑削時，常用如圖 460所示的螺紋銑刀。 時，螺紋導(dǎo)程以 X軸方向值的指令。 加工方法設(shè)置 ? 加工參數(shù)介紹 ： ? 【 CUT_FEED】 ：用于設(shè)置切削運動的進給速度，單位為mm/min。 ? 【 PROF_STOCK_ALLOW】 ：用于設(shè)置側(cè)向表面的加工余留量，單位為 mm。 加工方法設(shè)置 ? 設(shè)置加工方式：在加工參數(shù)設(shè)置完后將會彈出如圖 462的【 螺紋銑削 】 對話框，對螺紋銑削的方式進行設(shè)置。 加工實例 ? 打開附盤文件 “ X： \chapter04\prt\螺紋加工 \ ” 并將其作為工件，并將它與參考模型裝配在一起作為制造模型。 加工實例 ? 設(shè)置適當(dāng)?shù)穆菁y參數(shù)。刀具沿著指定的特征運動，其切割寬度取決于刀具直徑的大小，深度由參數(shù) 【 坡口深度 】 決定，主要用平底立銑刀進行加工。 ? 【 COOLANT_OPTION】 ：在加工過程中設(shè)置切削液與冷卻液的狀況。 ? 新建名為“ Engrave_milling” 的制造文件，并選用“ mmns_mfg_nc ” 單位制。 ? 設(shè)置適當(dāng)?shù)臋C床坐標(biāo)系和退刀平面。在進行陷入加工時，可用平頭銑刀、圓頭銑刀以及陷入的特種刀具對工件進行加工，在加工時利用鉆削的方式對工件進行加工 。 ? 【 陷入步驟 】 ：刀具退到退刀平面后，在 XY平面上橫向移動的距離，單位為 mm。 ? 【 SPINDLE_SPEED】 ：用于設(shè)置機床主軸的轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。 ? 選擇加工方式為陷入，并設(shè)置一般直徑為 10mm，長度為22mm的平頭銑刀。本章在介紹各種加工方法時，先具體介紹加工方法設(shè)置，然后再通過加工實例應(yīng)用其具體的加工方法，最后通過一個練習(xí)題讓讀者動手操作，以鞏固其所學(xué)知識，最后得到了舉一反三的效果。 練習(xí)題 ? 在如圖 475所示的底板進行陷入加工，最后加工過程如圖476所示。 加工實例 ? 本例加工的模型和加工結(jié)果如圖 473所示。 ? 【 檢測允許的曲面毛坯 】 ：用于設(shè)置銑削完成后留在檢查曲面上的余留量，單位為 mm。在進行走刀路線的設(shè)計時，主要是定位與 Z軸平行的軸，即刀具路線切入工件的軸。 練習(xí)題 ? 在如圖 471所示的香皂上進行刻模加工，最后加工過程如圖 472所示。 加工實例 ? 打開附盤文件 “ X： \chapter04\prt\刻模加工 \ ” 將其作為工件，并將它與參考模型裝配在一起作為制造模型。 ? 【 序號切割 】 ：用于設(shè)置加工到指定深度的切割次數(shù)。 ? 【 坡口深度 】 ：用來設(shè)置在刻模過程中刀具切入工件的深度。 練習(xí)題 ? 對如圖 466所示的螺桿進行外螺紋加工，最后刀具行走路線如圖 467所示。 ? 設(shè)置適當(dāng)?shù)臋C床坐標(biāo)系和退刀平面。 ? 新建名為“ Thread_milling” 的制造文件，并選用“ mmns_mfg_nc ” 單位制。 ? 【 COOLANT_OPTION】 ：用于設(shè)置加工中切削液或冷卻液的方式。 ? 【 THREAD_FEED_UNITS】 :用于設(shè)置螺紋進給速度單位。 在進行螺紋銑削時，應(yīng)在兩端設(shè)置足夠的升速進刀段和降速退刀段，刀具切削到底孔時，應(yīng)使用 M19主軸準停指令，讓主軸停在固定的方位上，然后刀具沿螺孔徑向稍作移動，避開切削面軸向退刀，再啟動主軸作第二次切削。對于錐螺紋，其斜角a45176。 ? 切除多余材料，保存加工結(jié)果。 ? 設(shè)置機床坐標(biāo)系和退刀平面。 ? 新建名為“ Hole_milling” 的制造文件，并選用“ mmns_mfg_nc ” 單位制。 ? 【 COOLANT_OPTION】 ：在加工過程中設(shè)置切削液與冷卻液的狀況。 加工方法設(shè)置 ? 加工參數(shù)介紹： ? 【 CUT_FEED】 ：用于設(shè)置鉆孔時刀具的進給速度。 ? 【 鉸孔 】 ：用于對現(xiàn)有的孔進行鉸孔。如果結(jié)合 【 后 】 選項將用于反向沉孔加工。經(jīng)后期處理后對應(yīng)的循環(huán)指令為 G87。 ? 【 破斷凹口 】 ：用于斷續(xù)鉆孔。 ? 【 鉆孔 】 ：用于鉆孔加工，在鉆孔時又分為以下幾種類型。 ? XY平面內(nèi)的點位運動 ：刀具在 XY平面內(nèi)快速定位到孔中心線的位置上，在確定路線時主要考慮以下兩方面的內(nèi)容。 ? G87—— 反向鏜孔循環(huán)指令 。 ? G83—— 鉆深孔循環(huán)指令 。該動作在孔底作一些相應(yīng)的動作，如：主軸停、主軸反轉(zhuǎn)等； ? 返回到 R點，即為 E－ R。 孔加工 ? 孔加工指令為循環(huán)指令 ，一般由以下 6個動作組成，如圖456所示 ： ? X和 Y軸的定位，即為 A－ B。 ? 定制加工軌跡，進行加工仿真，結(jié)果如圖 450所示。 加工實例 ? 打開附盤文件 “