【正文】 筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、坑（槽）底土質(zhì)釬探檢查。大錘：重量 8～ 10 磅。 3．作業(yè)條件 （ 1）基土已 挖至設(shè)計基坑（槽）底標高，表面應平正，軸線及坑（槽）寬、長均符合設(shè)計圖紙要求。 4．操作工藝 工藝流程 確定打釬順序→ 就位打釬 ↓ 拔釬 → 移位 → 整理記錄 → 記錄錘擊數(shù) ↓ 檢查孔深 → 灌砂 （ 1）就位打釬： 1）人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打釬端頭，錘舉高度一般為 50～ 70cm，將釬垂直打入土層中。 （ 3）拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。灌砂時，每填入 30cm 左右時，可用鋼筋棒搗實一次。 2）基土在冬季釬探時，每打幾孔后及時掀蓋保溫材料一次，不能大面積掀蓋，以免基土受凍。 6．成品保護 釬探完畢后，應作好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查、有關(guān)工長復驗，不得堵塞或灌砂。 2）在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設(shè)計勘察人員或有關(guān)部門驗槽時分析處理。含水率 應符合規(guī)定。其基礎(chǔ)混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。 （ 4）施工前，應抄平做好水平標志，如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m 釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈水平線或在地墻上釘上標高控制木樁。每層鋪土厚長應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。上下層錯縫距離不小于 1． 0m。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。施工中應防止地面水工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。管溝底至管頂 0． 5m 范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。 5．質(zhì)量標準 （ 1）保證項目 1）基底處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）允許偏差項目（見表 1— 310） 回填土工程允許偏差 表 1— 301 項次 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 頂板標高 ＋ 0 －50 用水準儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6．成品保護 （ 1）施工時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁、防止碰撞位移。試驗報告要注明土料種類、要求干土質(zhì)量密度、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。 （ 3）管道下部夯填不實：管道下部應按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管 道折斷而滲漏。其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3 或 3/4（使用振動輾時），含水率應符合規(guī)定。 2．主要機具 （ 1）裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機、翻半斗車等。 （ 2）填土前，應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 好記錄及驗收手續(xù)。 4． 操作工藝 工藝流程； 基底清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土 → 輾壓密實 → 找平驗收 （ 1）填土前，應將基底表面上的垃圾或樹根等雜物、洞穴都處理完，清理干凈。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。上下層錯縫距離不應小于 1m。 （ 8）回填土每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 2）基坑（槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行。 3）填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方案經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實。 3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。 （ 2）夜間施工時，應合理安排施工順序，要設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒入基（槽）內(nèi)。未達到設(shè)計要求部位應有處理方法和復驗結(jié)果。 （ 4）在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)內(nèi)的填土，且對填土密實度要求較高時，應采取措施（如排水暗溝、護坡等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌 等事故。 （ 7）填方應按設(shè)計要求預留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 不超過填方高度的 3％）。含水率應符合規(guī)定?；A(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)、地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，并辦完隱檢手續(xù)。 （ 3）施工前應根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。 （ 5）施工前，測量放線工作應作好水平高程的標志。 （ 2）灰土拌合：灰土的配合比除設(shè)計有特殊規(guī)定外，一般為 2： 8 或 3： 7（體積比）。如土料水分過多 或不足時，應晾干或灑水潤濕。 灰土最大虛鋪厚度 表 1－ 318 項次 夯具的種類 重量（ kg） 虛鋪厚度（ mm） 備注 1 木夯 40～ 80 200～ 250 人力打夯落高400～ 500 一夯壓半夯 2 輕型夯實機 — 200～ 250 蛙式或柴油打夯工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 具 機 3 壓路機 機重 6～10t 200～ 300 雙輪 （ 6）夯打密實：夯壓的遍數(shù)應根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定。按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。接槎時應將槎子垂直切齊。施工中應防止地面水流入槽坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。在土壤松散時允許灑鹽水 。 （ 2）基本項目 1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、翹皮。 （ 2）對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層保護層，在其側(cè)面打灰土時，一定得保護好，防止撞 壞或位移。夯實后的灰土，三天內(nèi)不得受水浸泡。 （ 2）石灰熟化不良；沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。 （ 4）雨、冬 期不宜作灰土工程，否則應編好分項施工方案；施工時應嚴格工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 執(zhí)行技術(shù)措施，避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。 （ 3）房心灰土表面平整度偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。并且在試驗報告中注明土料種類，配合比、試驗日期、結(jié)論、試驗人員簽字。 灰土地基允許偏差 表 1— 319 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 頂面標高 177。 3）允許偏差項目：見表 1－ 319。 5．質(zhì)量標準 （ 1）保證項目 1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。剛鋪完尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新土夯實，受浸濕的灰土，應在晾干后再夯打密實。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補打灰土，然后請質(zhì)量檢查人員驗收。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。人工打夯應一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 （ 5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表 1－ 318 選用。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應一致。 4．操作工藝 工藝流程： 驗土和石 灰粉的質(zhì)量并過篩 → 灰土拌合 → 槽底清理 → 分層鋪灰土 → 夯打密實 → 找平驗收 （ 1）首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。 （ 4）房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 措施后再進行。 （ 2）當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應采取排水或降低地下水位的措施。 2．主要機具 一般應備有木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑 6～ 10mm 和 16～ 20mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。 1．材料要求 （ 1）土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有機雜物。 （ 6）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂 0． 5m 以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。 7．應注意的質(zhì)量問題 （ 1）未按要求測定的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定壓實后的干土質(zhì)量密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計