材料工程基礎講(2)(文件)
【正文】 成分 被除去，其含有量低； (5)爐內(nèi)最高溫度部分位于爐中心的火點，因此耐火材 料的損傷少；等等。 第 1部分 :由于鐵水溫度低， 硅和錳被優(yōu)先氧化，脫碳 速度慢，隨著時間延長而增大， 可用下式表示 : d[C]/dt=klt k1的值與硅、錳的濃度和溫度有關 。 第 3部分 :[C]=%時，脫碳速度逐漸減小，而轉(zhuǎn) 變?yōu)槿Q于碳含量。 。在臨 界碳含量以下的范圍，脫碳速度受碳的傳質(zhì)控制，與碳含 量大致成正比 : － d[C]/dt=k3[C] k3根據(jù)溫度、送氧量以及氧槍高度等而變化。這 時氧氣的脫碳利用率大致達 100％，脫碳速度受氧氣供給 的控制，對于碳是０級反應 。因此，可以減少 MnFe等脫氧劑的使用量。 第 3階段 : 鋼水中的碳濃度降 l%以下時，脫碳速度開始降低，進入 吹煉末期。 爐內(nèi)反應 A 整體變化 轉(zhuǎn)爐吹煉過程可以分 為 3個階段： 第 1階段： 吹煉初期，硅、錳 優(yōu)先氧化 ,鐵也被氧 化， TFe高，產(chǎn)生溶 解了石灰的鐵硅酸渣， 脫磷也在初期發(fā)生， 鋼水溫度逐漸上升。 氧槍高度：氧氣射流進入鋼水的侵人比 L/Lo(L:凹坑 深度， L0:鋼水深度 )有關，可以作為表示鋼水攪拌狀態(tài)的 參數(shù)使用。 出鋼中向爐內(nèi)及鋼水包中添加脫氧劑 (MnFe， SiFe， Al 等 )。當氧氣噴槍降至設定位置 (離鐵水面 1～ 3m)，用所定壓力噴吹氧氣時，即有著火現(xiàn)象，從著火開 始計算吹煉時間。在轉(zhuǎn)爐爐 口和爐上排氣固定煙罩之間設置活動煙罩，以防止空氣的 侵入，測定固定煙罩內(nèi)的靜壓，操作活動煙罩，回收排出 氣體。 所用氧的純度：從精煉 角度沒有限制，但氧氣中 氮氣分壓 ↑→ 鋼中氮含量 增加。爐子的生產(chǎn) 能力用一次的出鋼量表示，通常是 30~350t。 繼承了空氣吹煉轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點，又克服了其缺點，具 有 :(1)設備簡單，設備費用和精煉費用低； (2)快速精 煉，生產(chǎn)率高等； (3)對原料鐵成分的限制少； (4)廢鋼使 用量高； (5)生產(chǎn)的鋼中硫磷氮等雜質(zhì)低，可以生產(chǎn)多種 鋼等特點。 純氧轉(zhuǎn)爐冶煉 以 [si]和 [Mn]的氧化熱作為主熱源，沒有廢氣中 N2(g) 帶走的那部分顯熱 — 熱量上有富裕。 鴨梨型的轉(zhuǎn)爐，以鐵水作為原料，以空氣或者純氧作 為氧化劑，靠雜質(zhì)的氧化熱提高鋼水溫度， 30~45min內(nèi)完 成一次精煉的煉鋼法。2SiO 2)1748K 爐渣化學成分： CaO 38~45%， FeO 15~23%, SiO2 12~17%,
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