【正文】 、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T、 K、 Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》 JG/T 、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》 JG/T 、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》 JGG81的規(guī)定。 主要的質(zhì)量（安全）控制點 ? 埋件 ? 安裝尺寸偏差 ? 焊接與（高強） 螺栓 連接 ? 預拼裝 ? 安裝胎架（支撐） ? 臨時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性 ? 防火涂料 機械連接 ? 強條 大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每 2022t為一批，不足 2022t的可視為一批。 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/1000,且不應大于 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 L/1500,且不應大于 ? 11． 3． 5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲矢高的允許偏差符合表 。厚漆型防火涂料涂層的厚度， 80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的 85%。 進場時應做檢查驗收 ， 并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認 。 在運輸 、保管和施工過程中 ， 應采取有效措施防止損壞或腐蝕 。 ? 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過 2℃ 。 ? 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有 23扣的外露螺紋 ， 多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理 。 2 固定支架與管道接觸應緊密 ， 固定應牢靠 。 6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支 、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全 ? 采用金屬制作的管道支架 ， 應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管 。 ? 管道及管道支墩 （ 座 ） ， 嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上 。 3 在穿墻處做成方形補償器 ， 水平安裝 ? 管道穿過墻壁和樓板 ， 應設置金屬或塑料套管 。 5管道 外觀要求 ? 在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設備、衛(wèi)生器具有管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。 ? 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管外徑相同。 4 沖壓彎頭：應不小于管道外徑 。 檢驗方法：金屬及復合管給水管道在試驗壓力下觀測 10min， 壓力降不應大于 ， 然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h， 壓力降不得超過 ， 然后在工作壓力的 2h， 壓力降不直超過 ,同時檢查各連接處不得滲漏。 檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告 。屋頂試驗消火栓試射可檢驗兩股充實水柱同時到達本消火栓應到達的最遠點的能力。 ?噴淋管道在試壓合格后可啟動水泵進行沖洗工作。 、排水系統(tǒng)試驗 ?隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 、室內(nèi)熱水系統(tǒng) ? 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢 ， 管道保溫之間前應進行水壓試驗 。 ? 熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗 。 ? 防火風管 ： 采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風管。 ? 防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。 ? 風管安裝必須符合下列規(guī)定： １風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于２００ mm。 ３ 風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。 ６ 吊架的螺孔應采用機械加工。 ７ 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的１．５倍，試驗觀察時間為２ min，不滲漏為合格； ２ 機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固； ３ 機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。設備機組的外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。 ? 空調(diào)用制冷設備的搬運和吊裝，應符合產(chǎn)品技術文件和 規(guī)范要求 規(guī)定。 空調(diào)系統(tǒng)的驗收 1 ? 通風與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。通風與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。排煙、消音、防水、排污。 ? 空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目： １ 、 送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整； ２ 、 空氣調(diào)節(jié)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整； ３ 、 室內(nèi)噪聲的測定； ４ 、 室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定與調(diào)整； ５ 、 對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性實驗、真空實驗和充注制冷劑撿漏實驗，其相應的技術數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術文件和有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。 ? 通風與空調(diào)工程的竣工驗收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行防火安全的規(guī)定 。為此，本條文特作出了規(guī)定，要求它們的型號、規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計的規(guī)定，不能任意調(diào)換。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入； ３ 整體式空調(diào)機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相應的維修空間。 ? 組合式空調(diào)機級及柜式空調(diào)機組的安裝應符合下列規(guī)定： １ 組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直； ２ 機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求； ３ 機組應清掃干凈，箱體內(nèi)應無雜物、垃圾和積塵； ４ 機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。 ４ 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于２００ mm。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至５ m和 ；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于 3m。 ? 輸送空氣溫度高于８０ ℃ 的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。 ? 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1． 6mm。 ? 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；能通水試驗給、排水暢通。 當設計未注