【正文】 調(diào)直模的磨損情況及鋼筋的性能，通過試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量，以保證鋼筋調(diào)直的質(zhì)量；鋼筋切斷時(shí)為確保切斷尺寸準(zhǔn)確，要擰緊定尺卡板的緊固螺絲，調(diào)整鋼筋切斷機(jī)的固定刀片和沖切刀片間的水平間隙；鋼筋彎曲成型時(shí)，要確保成型的尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量控制措施是加強(qiáng)鋼筋配料及下料的管理，根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)預(yù)先確定鋼筋的下料長度調(diào)整值。當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對(duì)HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRH400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%?！　′摻詈附舆^程控制　　試焊工程正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的試焊，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。焊接接頭的位置設(shè)置非常重要，否則安裝完成后在驗(yàn)收時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，將會(huì)造成人力物力的浪費(fèi)，并且影響工期。焊接操作的控制　　督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類型的操作規(guī)程操作?！　‰娫鼔毫钢皇沁m用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。閃光對(duì)焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光——預(yù)熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號(hào)及鋼筋端面平整情況選用。鋼筋綁扎和安裝的質(zhì)量控制綁扎鋼筋骨架時(shí)，要將多根鋼筋端部對(duì)齊，要防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。所用墊塊與25mm的鋼筋頭之間的距離宜為1米，不超過2米。當(dāng)梁、柱、墻鋼筋的接頭較多時(shí)，配料加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)先畫施工操作圖，注明各編號(hào)鋼筋的搭配順序，并根據(jù)受拉區(qū)和受壓區(qū)的要求正確決定接頭位置和接頭數(shù)量。為防止出現(xiàn)彎起鋼筋放置方向及彎起點(diǎn)的位置不正確，事先要對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程檢查與監(jiān)督，確保工序質(zhì)量必要時(shí)在鋼筋骨架上掛提示牌，提醒安裝人員注意。箍筋被鋼筋骨架的自重或施工荷載壓彎時(shí)，要將壓彎箍筋的鋼筋骨架臨時(shí)支上，補(bǔ)充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。對(duì)綁扎成型鋼筋的保護(hù)。也有一些水電安裝工在預(yù)埋時(shí)把鋼筋移走，放好管后又不把鋼筋復(fù)位，影響混凝土的整體性，引起衛(wèi)生間發(fā)生滲水、漏水的質(zhì)量事故[9]。其主要內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，特別注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率是否符合規(guī)定；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距及預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等是否符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求；要檢查鋼筋骨架或網(wǎng)片是否牢固，有無變形、松脫和開焊等。要按照工程質(zhì)量檢查的依據(jù)、內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采取直觀檢查、實(shí)測(cè)檢查、儀器測(cè)試等方法，結(jié)合工程質(zhì)量的“三檢制”，使質(zhì)量檢查工作貫穿于鋼筋施工全過程。例如，陽臺(tái)鋼筋綁扎后踩踏，不少施工單位在懸挑混凝土陽臺(tái)施工中發(fā)生質(zhì)量事故，絕大多數(shù)原因是陽臺(tái)鋼筋在綁扎后澆灌混凝土?xí)r被踩倒。每種鋼筋成品批量加工完畢后，必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，整齊地堆放在能夠擋雨的地方，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌以防用錯(cuò)。對(duì)已被壓倒變形的負(fù)彎矩鋼筋，澆注混凝土前要及時(shí)調(diào)整復(fù)位加固，不能修整的鋼筋要重新制作安裝。若發(fā)現(xiàn)接頭位置或接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)重新制訂設(shè)置方案；已綁扎好的，要拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再進(jìn)行綁扎。在混凝土澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層尺寸不準(zhǔn)確，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。為保證保護(hù)層的厚度，鋼筋骨架要用砂漿墊塊或塑料定位卡，其厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度來確定。接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機(jī)容量，調(diào)整好電流量；焊接過程中，應(yīng)根據(jù)有關(guān)電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時(shí)間，這是焊接成敗的關(guān)鍵；檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工[8]。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。督促現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員堅(jiān)強(qiáng)對(duì)操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關(guān)規(guī)程操作，對(duì)于螺紋接頭應(yīng)致意必須達(dá)到所必需的最小擰緊力矩值。在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯(cuò)開。該條款為強(qiáng)制性條文，因此作為監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行，盡量避免返工而造成浪費(fèi)和影響工期。對(duì)鋼筋連接的控制　　 鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，還要注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對(duì)有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型入模。鋼筋在加工不大于90176。因此，應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)了解鋼筋加工質(zhì)量，在鋼筋末端應(yīng)做180176。但制作完畢后，在綁扎安裝驗(yàn)收前，必須檢驗(yàn)合格。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，要對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗，鋼筋工程中，如對(duì)焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。如經(jīng)過上述步驟并經(jīng)多方檢驗(yàn)無誤，或者已進(jìn)行整改，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙，簽證隱蔽工程驗(yàn)收單，同意轉(zhuǎn)入下一道工序施工，總之，我們?cè)谑┕み^程中一定要認(rèn)真對(duì)鋼筋的綁扎進(jìn)行檢查，認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，盡量在綁扎前檢查出來，這樣發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤問題就便于改正。另外，同一截面不同種類和直徑的代用鋼筋，有的直徑相差太大。鋼筋代換和綁扎安裝在框架結(jié)構(gòu)中，柱梁交叉核心區(qū)內(nèi)，由于鋼筋較密，施工困難，柱內(nèi)箍筋常漏放或故意不放，這對(duì)結(jié)構(gòu)抗震、約束點(diǎn)處混凝土側(cè)向變形是極為不利的。一般說來，雙向板受力鋼筋，平行于較短邊的鋼筋相對(duì)受的彎距較大，應(yīng)設(shè)置在外層。梁中箍筋在支座部位也存在著箍筋離開支座距離較大的現(xiàn)象。梁下部縱向受力鋼筋的凈距不小于25mm。受力鋼筋在構(gòu)件中的位置，首先確?；炷帘Ｗo(hù)層，不小于力鋼筋的直徑。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊縫。實(shí)際鋼筋施工時(shí)，因鋼筋統(tǒng)一斷料，不注意相互錯(cuò)開放置，常造成