模塊一__零件加工樣本1(lu)(文件)
【正文】 設(shè)計(jì)審核廠(chǎng)名標(biāo) 記校對(duì)批準(zhǔn)零件3 錐堵（如下圖） 名稱(chēng)件2（螺紋錐套）錐堵第 頁(yè) 共 頁(yè)比例1:1圖號(hào)數(shù)量材料設(shè)計(jì)審核廠(chǎng)名標(biāo) 記校對(duì)批準(zhǔn)組合零件圖：名稱(chēng)件3（螺紋錐堵）裝配圖第 頁(yè) 共 頁(yè)比例1:1圖號(hào)數(shù)量材料設(shè)計(jì)審核廠(chǎng)名標(biāo) 記校對(duì)批準(zhǔn)任務(wù)1 2 工藝分析內(nèi)螺紋軸（件1）的工藝分析與工藝編制二、 內(nèi)螺紋軸（件1）的工藝分析與工藝編制1．內(nèi)螺紋軸（件1）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求分析內(nèi)螺紋軸(件1)為典型的帶有內(nèi)螺紋孔及成型面的軸類(lèi)零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但精度要求高，適合在數(shù)控車(chē)床上加工。30,；。35外圓，車(chē)端面，粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)工件外圓至尺寸要求；3）切斷保證總長(zhǎng)61mm。27（+、+）；3)車(chē)螺紋退刀槽4）粗、精車(chē)內(nèi)螺紋。如圖12所示。另外，車(chē)端面時(shí)要保證總長(zhǎng)尺寸60177。44（0、），總長(zhǎng)尺寸精度為35177。40外圓，車(chē)端面，鉆孔、鏜孔至尺寸248。圖13 軟爪的鏜削加工，最好使軟爪的內(nèi)圓直徑等于或略小于所要加工工件的外徑，以消除卡盤(pán)的定位間隙并增加軟爪與工件的接觸面積。如圖18圖181. 外圓有接刀痕跡。4．在加工螺紋的過(guò)程中，螺紋不能一次車(chē)削成型，需要利用刀補(bǔ)，最終車(chē)出螺紋，達(dá)到圖紙要求。加工軟爪內(nèi)定位面時(shí)，要在軟爪尾部加緊一適當(dāng)?shù)陌袅希韵ūP(pán)端面螺紋的間隙，如圖13所示。圖中沒(méi)有嚴(yán)格的尺寸要求和技術(shù)要求，所以無(wú)需組合加工即可滿(mǎn)足圖紙要求。該類(lèi)零件通常需經(jīng)車(chē)端面、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔或鉸孔、車(chē)螺紋及車(chē)外輪廓等工步才能完成。從工序集中和便于定位兩個(gè)方面考慮，選擇在CA6140數(shù)控車(chē)上加工，將外圓和右端面作為主要定位基準(zhǔn)。選擇加工方法 外園和內(nèi)孔用車(chē)削方法加工, φ44外圓并作為定位面，可作為左端外圓加工做定位用。φ30+。選擇加工機(jī)床：該零件是典型的軸類(lèi)零件合在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行加工。所以在數(shù)控加工中必須對(duì)此類(lèi)難加工材料的特性有一個(gè)全面的了解。鈹在銅中的溶解度隨溫度變化很大，在866℃%，%。鈹青銅的半成品多在淬火狀態(tài)下供應(yīng)，因此用它制成零件后不再進(jìn)行淬火，直接進(jìn)行時(shí)效。①高速鋼材料的選擇高速鋼主要用于制造銑刀，且應(yīng)以高釩高鋁高速鋼為主，如選用W6Mo5Cr4V2Al或W6Mo5Cr4V2材料。切削鈹青銅的硬質(zhì)合金刀具材料應(yīng)具有較高的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力；要求與工件材料有相對(duì)較高的硬度、瞬時(shí)強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和較高的韌性；特別要求具有良好的高溫力學(xué)性能。②鉆頭的幾何參數(shù)是螺旋角為30176。后角為12176。⑤使用高釩高鋁高速鋼刀具鉆孔時(shí)，切削速度取8～12m/min，～；使用硬質(zhì)合金鉆頭加工時(shí)，切削速度取15～20m/min，～。③應(yīng)盡量選用帶有螺旋槽的刀具，β取30176。增加刀刃強(qiáng)度，增大刀尖角，改善散熱條件，提高刀尖強(qiáng)度。在保證不會(huì)碰刀的前提下。外圓刀進(jìn)行外圓粗車(chē)，程序使用G71外輪廓循環(huán)，可以用一把刀將整個(gè)外表車(chē)削成形。)(8)(選用 60176。 數(shù)控加工程序單零件圖號(hào)工序代號(hào)程序編號(hào)零件名稱(chēng)裝夾次數(shù)指令格式EIA/ISO選用設(shè)備各軸行程X Y Z 裝夾簡(jiǎn)圖： 工件伸長(zhǎng)量（Zmr/mm）：工件坐標(biāo)系個(gè)數(shù)：工件坐標(biāo)：G54 X ZG55 X ZG56 X ZG57 X Z零件裝夾備注：夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)夾緊方式編 制審 核批 準(zhǔn)第 頁(yè)液壓/手動(dòng)共 頁(yè)7. 編制程序零件無(wú)復(fù)雜曲線(xiàn)，程序使用復(fù)合循環(huán)就能達(dá)到圖紙要求。臨時(shí)工藝規(guī)程的格式如附表1，主要以語(yǔ)言敘述為主，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)生產(chǎn)情況，隨時(shí)調(diào)整工藝。根據(jù)內(nèi)環(huán)槽的特點(diǎn)，使用卡鉗配合百分表使用。3．鏜內(nèi)孔時(shí)為了排屑方便，鏜孔刀必須開(kāi)斷削槽。質(zhì)量分析表廢品種類(lèi)產(chǎn)生原因預(yù)防措施附表2零件形位誤差可靠性分析評(píng)審表單 位： 藝表173產(chǎn) 品 號(hào)零 件 號(hào)零組件名稱(chēng)工 序 號(hào)工序名稱(chēng)夾 具 號(hào)檢測(cè)特性：該特性無(wú)法檢測(cè)的確認(rèn)意見(jiàn)：檢驗(yàn)： 年 月 日可行性分析（必要時(shí)提供工裝鑒定的主要尺寸）： 學(xué)員： 年 月 日評(píng)審意見(jiàn)： 項(xiàng)目組長(zhǎng)導(dǎo)師過(guò)程考核 項(xiàng)目過(guò)程考核評(píng)價(jià)表（百分制）班級(jí)姓名專(zhuān)業(yè)得分評(píng)價(jià)要素評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)依據(jù)評(píng)價(jià)方式（權(quán)重）權(quán)重小計(jì)通用能力1．交流溝通能力、與組員合作融洽2．撰寫(xiě)技術(shù)總結(jié)或案例分析3．信息收集能力4．分析問(wèn)題能力5．深入研究能力1．與教師和同學(xué)的交流溝通表現(xiàn)3．提交的工藝文件及質(zhì)量分析報(bào)告專(zhuān)業(yè)技能對(duì)零件的工藝分析能力工藝設(shè)計(jì)合理，工藝規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制工藝規(guī)程的能力夾具的設(shè)計(jì)能力輔助夾具的設(shè)計(jì)及應(yīng)用能力熟練運(yùn)用CAD/CAM軟件生成刀具加工軌跡并能進(jìn)行編輯修改加工仿真優(yōu)化數(shù)控程序程序傳輸熟練操作機(jī)床的能力檢測(cè)器具的熟練應(yīng)用能力檢驗(yàn)零件的方法，分析質(zhì)量報(bào)告1． 1．工藝規(guī)程工藝說(shuō)明書(shū)報(bào)料單工裝設(shè)計(jì)圖紙零件檢驗(yàn)單質(zhì)量控制報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)總結(jié)加工零件完成的步驟工裝實(shí)物零件實(shí)物職業(yè)素質(zhì)1．遵守企業(yè)管理規(guī)定、勞動(dòng)紀(jì)律2．按時(shí)完成學(xué)習(xí)及工作任務(wù)3．工作積極主動(dòng)、勤學(xué)好問(wèn)創(chuàng)新能力1．能提出新工藝、新方法，應(yīng)用新技術(shù)4．其它類(lèi)型的創(chuàng)新性業(yè)績(jī)提交的工藝文件技術(shù)或工藝改良報(bào)告指導(dǎo)教師評(píng)價(jià) 指導(dǎo)教師簽名： （簽名+日期）
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