鋼筋、混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理(文件)
【正文】 故處理 1） 原材料質(zhì)量差 （ 3） 拌水質(zhì)量不合格 。 （ 3）水泥用量不足。 鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓 三、混凝土工程質(zhì)量事故 （ 一 ） 混凝土強(qiáng)度不足事故處理 3） 混凝土施工工藝存在問(wèn)題 （ 1）混凝土拌制不佳。 （ 5）成型振搗不密實(shí)。 （ 2）試模管理差。 （ 2）試模管理差。 3） 減小結(jié)構(gòu)荷載 。 鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓 三、混凝土工程質(zhì)量事故 （ 一 ） 混凝土強(qiáng)度不足事故處理 1） 柱 （ 1） 螺旋筋約束柱法加固 （ 2） 外包普通鋼筋混凝土加固 （ 3） 托梁換柱 （ 4） 現(xiàn)澆框架混凝土試塊達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度事故處理 鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓 三、混凝土工程質(zhì)量事故 （ 一 ） 混凝土強(qiáng)度不足事故處理 2） 梁 （ 1） 卸載和外包鋼筋混凝土加固薄腹梁 （ 2） 外包鋼筋混凝土加固現(xiàn)澆梁 （ 3） 分析驗(yàn)算法處理 3） 現(xiàn)澆框架 —— 綜合法處理 鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓 三、混凝土工程質(zhì)量事故 （ 二 ） 混凝土孔洞 、 漏筋等事故處理 、 露筋 、 縫隙夾渣層事故原因 孔洞事故原因： （ 1） 澆筑時(shí)混凝土坍落度太小 ， 甚至已經(jīng)初凝 。 （ 5） 不按施工操作規(guī)程認(rèn)真操作 ， 造成漏振 。 （ 2）局部鋼筋密集處，水泥砂漿被骨料或混凝土阻擋而通不過(guò)去。 鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院建工系：楊紅樓 三、混凝土工程質(zhì)量事故 （二）混凝土孔洞、漏筋等事故處理 、露筋、縫隙夾渣層事故原因 縫隙夾渣層事故原因 （ 1）施工縫處未清理，或不按施工規(guī)范規(guī)定的方法操作。 （ 3）混凝土孔洞事故一般均需采用補(bǔ)強(qiáng)措施，有的需要拆除重建。 2)水泥的安定性不良，水泥熟料中含有過(guò)多的游離氧化鈣或游離氧化鎂，遇水后熟化過(guò)程極其緩慢，所產(chǎn)生的體積膨脹延續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)，若在混凝土硬化后產(chǎn)生體積變形，則將導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，有些安定性不合格的水泥所配置的混凝土表面雖無(wú)明顯裂縫，但強(qiáng)度極低，如上海某 20層大廈使用了安定性不合格的水泥，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)混凝土劈拉強(qiáng)度降低 25%，抗壓強(qiáng)度降低 15%，由于混凝土中存在超量的游離氧化鈣所產(chǎn)生的膨脹作用，使混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的不規(guī)則裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全及建筑物的使用壽命。 3)砂石中有機(jī)物質(zhì)含量過(guò)多，如云母含量過(guò)多，將會(huì)使混凝土的和易性下降，抗拉、抗壓強(qiáng)度降低，抗?jié)B性、抗凍性、耐磨性等耐久性要求降低；三氧化硫含量過(guò)多，將會(huì)使已硬化的混凝土中產(chǎn)生硫鋁酸鈣結(jié)晶，體積膨脹，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生破壞作用；海砂中含有較多的氯鹽，會(huì)破壞混凝土中鋼筋表面的堿性保護(hù)膜，促使鋼筋銹蝕，銹蝕不但削弱了鋼筋的截面面積，降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且還會(huì)由于銹蝕的膨脹作用使混凝土保護(hù)層剝落，影響結(jié)構(gòu)的正常使用。 二、混凝土施工配合比不當(dāng) 混凝土中各種材料施工配合比不當(dāng)，首先會(huì)使其強(qiáng)度波動(dòng)過(guò)大，或低于設(shè)計(jì)要求造成返工和質(zhì)量事故，或高于設(shè)計(jì)要求浪費(fèi)水泥和外加劑；其次，混凝土的和易性差，在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中，產(chǎn)生分層離析、泌水、不易凝結(jié)、不易密實(shí)等，影響混凝土強(qiáng)度。 4)用水量加大；加水計(jì)量不準(zhǔn)確；不考慮砂石的含水量，或者操作工素質(zhì)低，責(zé)任心差，加水量失控，使混凝土的水灰比和坍落度增大，強(qiáng)度不足。 25kg/m3。 表 312 混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別 3)結(jié)合施工工藝的具體情況選擇合適的配合比。 3)混凝土的攪拌時(shí)間太短。 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 表 314 混凝土澆筑時(shí)的坍落度 (單位： mm) 2)根據(jù)工程任務(wù)大小、施工現(xiàn)場(chǎng)條件、機(jī)具設(shè)備等具體情況，制定合理的攪拌方法。 四、混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng) (一 )拌合料產(chǎn)生初凝、離析后繼續(xù)使用 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 1)施工組織不周全，攪拌混凝土的速度快于澆筑速度，使拌和好的材料堆積的時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間。 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 (2)混凝土產(chǎn)生露筋的原因 支模時(shí)鋼筋墊塊漏放、少放，或底模上墊塊固定不牢，振搗時(shí)脫落導(dǎo)致鋼筋貼模；或者混凝土產(chǎn)生離析、少漿、坍落度過(guò)小時(shí)仍然使用；或者鋼筋密集處水泥砂漿被骨料阻擋不能包裹鋼筋；振搗時(shí)碰撞鋼筋使之移位；或振搗不密實(shí)；拆模過(guò)早，混凝土失去支撐后不能有效地與鋼筋粘結(jié)而開(kāi)裂。 (6)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng) 已成型的混凝土水分供應(yīng)不足，水泥水化不徹底，不僅會(huì)使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重時(shí)混凝土強(qiáng)度降低。 圖 36 灌漿操作示意圖 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 1)制定合理的施工技術(shù)方案，明確各項(xiàng)操作要求，并向工作班組交底，明確責(zé)任，實(shí)行分界掛牌制。 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 5)模板在使用前要檢查整修，不能使用不合格舊模板；模板接縫處要嵌補(bǔ)密實(shí)平整，嵌縫材料常用橡皮條、膠帶、泡沫塑料、厚紙板、油灰膩?zhàn)拥?，以防止漏漿。 2)為解決好新舊混凝土的結(jié)合問(wèn)題，應(yīng)對(duì)已硬化的混凝土表面進(jìn)行處理，清除水泥、薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層，必要時(shí)還要鑿毛；清除鋼筋上的油污、浮銹等雜物，并充分濕潤(rùn)、沖洗干凈，不得積水。 3)構(gòu)件露天堆放，混凝土內(nèi)部材質(zhì)不均勻，水灰比大或使用收縮率較大的水泥，采用含泥量大的粉細(xì)砂配制混凝土等均易出現(xiàn)裂縫。 (二 )溫差裂縫 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理 (三 )不均勻沉降裂縫 (四 )其他裂縫 。 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理
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