【正文】 按與送入石灰石成定比的量而加入濕式球磨機(jī)的入口。除石灰石漿液箱外，本系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備都應(yīng)設(shè)計(jì)為室內(nèi)布置型。石膏水力旋流器溢流至廢水旋流站，底流將通往第二級(jí)脫水系統(tǒng)。濾液由濾液泵抽吸至吸收塔反應(yīng)塔或石灰石漿液制備系統(tǒng)再次使用。沖洗水將排至濾液箱。石膏由卡車(chē)運(yùn)出電廠。廢水箱中的廢水用污水泵輸送到中和池，加入石灰漿和回流污泥進(jìn)行中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值并除去Cl離子。澄清池上層清水流入清水池。處理后的清水將用清水泵送至灰渣再利用水池和最終處理池。若FGD系統(tǒng)區(qū)產(chǎn)生了含油廢水，含油廢水收集在一個(gè)單獨(dú)的混凝土污水坑內(nèi)。用于FGD補(bǔ)給水的所有水泵都位于工藝水箱附近。3） 廠用壓縮空氣系統(tǒng)配置1臺(tái)100%無(wú)油型螺桿式空壓機(jī)，不設(shè)備用，由儀用壓縮空氣系統(tǒng)提供備用氣源。, 250345186。清洗水主要在停機(jī)過(guò)程中當(dāng)清洗極為重要時(shí)加以使用。轉(zhuǎn)換為α石膏：將脫硫石膏轉(zhuǎn)換為α石膏的新工藝已經(jīng)測(cè)試表明本工藝生成的副產(chǎn)品石膏可以轉(zhuǎn)換為高質(zhì)量的石膏。(3) 華能珞璜電廠二期工程4號(hào)2360MW機(jī)組，脫硫容量約為2300MW(～85%)，處理煙氣量2915000Nm3/h，設(shè)計(jì)裝置脫硫效率為95%，機(jī)組脫硫效率為80%，分別于1999年8月、1999年10月投運(yùn)。(7) 廣東粵連電廠2125MW機(jī)組，兩爐合用一套脫硫系統(tǒng)，采用簡(jiǎn)易濕法脫硫，石膏拋棄，處理煙氣量1090000Nm3/h，設(shè)計(jì)裝置脫硫效率為81%，現(xiàn)已運(yùn)行。W、Steinm220。2)雙回路噴淋塔雙回路噴淋塔是美國(guó)ResearchCottrell公司和德國(guó)諾爾－克爾茲公司的專(zhuān)利技術(shù)。該工藝的另一個(gè)顯著特點(diǎn)是由于煙氣中的HCl幾乎在下循環(huán)回路完全去除，這樣可以將具有腐蝕性的氯化物限制在吸收塔的很小一塊區(qū)域內(nèi)，減小了對(duì)吸收塔其它區(qū)域的腐蝕。比曉夫吸收塔另外一個(gè)特點(diǎn)是它的脈沖懸浮系統(tǒng)，不需要攪拌器，漿液的攪拌靠脈沖泵，長(zhǎng)期關(guān)機(jī)后可以無(wú)障礙啟動(dòng)。5) 填料塔填料塔是主要應(yīng)用于早期的濕法脫硫裝置，由于其結(jié)垢和堵塞問(wèn)題難以解決，目前新上的脫硫裝置已很少采用填料塔。在與凱迪公司進(jìn)行過(guò)合作或交流的濕法脫硫技術(shù)公司中，ALSTOM、AE、IHI、BHK(巴布科克日立)、Bamp。鼓泡塔是千代田獨(dú)自研制開(kāi)發(fā)的濕法脫硫技術(shù)，而噴淋塔發(fā)展歷史較長(zhǎng)，又為世界上大多數(shù)脫硫公司擁有，所以在技術(shù)成熟程度，技術(shù)開(kāi)發(fā)能力上鼓泡塔不能與噴淋塔相比。所以，鼓泡塔還需作進(jìn)一步考察，目前不宜作為公司引進(jìn)濕法脫硫技術(shù)的首選。ller公司龍凈 德國(guó)魯奇集團(tuán)Bischoff（比曉夫）公司遠(yuǎn)達(dá) 日本三菱三融 日本川崎上海石川島 日本石川島國(guó)華荏原 日本荏原第五章 濕法煙氣脫硫存在的問(wèn)題及解決 濕法煙氣脫硫通常存在富液難以處理、沉淀、結(jié)垢及堵塞、腐蝕及磨損等棘手的問(wèn)題。因此，吸收法煙氣脫硫工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，需要同時(shí)考慮SO2吸收及富液合理的處理。威爾曼洛德鈉法煙氣脫硫，把富液中的硫酸鹽類(lèi)轉(zhuǎn)化成高濃度高純度的液體SO2，可作為生產(chǎn)硫酸的原料。在吸收SO2之前，若能專(zhuān)門(mén)設(shè)置高效除塵器，如電除塵器和濕法除塵器等，除去煙塵，那是最為理想的。這樣，可使高溫?zé)煔獾玫嚼鋮s，通常可將120180℃的高溫?zé)煔饫鋮s到80℃左右，并使煙氣增濕，有利于提高SO2的吸收效率，又起到了除塵作用，除塵效率通常為95%左右。低溫有利于吸收，高溫有利于解吸。通常，國(guó)外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行濕降溫。為此，首先要弄清楚結(jié)構(gòu)的機(jī)理，影響結(jié)構(gòu)和造成堵塞的因素，然后有針對(duì)性地從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作控制等方面著手解決。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強(qiáng)制氧化和抑制氧化。大部分的GGH堵塞的原因都在此。當(dāng)溫度較低時(shí)，硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中。因此，工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求。將60℃左右的凈化氣體排入大氣后，在一定的氣象條件下將會(huì)產(chǎn)生“白煙”。被凈化的氣體，通常被加熱到105130℃。為此，對(duì)凈化氣體二次加熱的方法，應(yīng)權(quán)衡得失后進(jìn)行選擇?？刂乒袒瘯r(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量）；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包括溫度、濕度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）；被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問(wèn)題。2界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來(lái)解決氣泡大量包裹的問(wèn)題，但這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。對(duì)于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開(kāi)式的攤涂。4 表面流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來(lái)調(diào)整料的粘度以控制流淌。因此，在施工過(guò)程中，要求界面必須保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)污染。接，不允許對(duì)接?？刂坪穸鹊哪康脑谟谑拐麄€(gè)被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。7鱗片的定向排列在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。其修補(bǔ)過(guò)程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。隨著我國(guó)工業(yè)化脫硫裝置的不斷興建，國(guó)內(nèi)防腐蝕技術(shù)必將以其優(yōu)良的性能和價(jià)格優(yōu)勢(shì)替代國(guó)外技術(shù)，成為該領(lǐng)域的主導(dǎo)力量。需要強(qiáng)調(diào)的是，玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅(jiān)硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆及的刷涂及時(shí)對(duì)玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）186。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。8 鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過(guò)修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過(guò)對(duì)顏色的遮蓋程度來(lái)間接控制及反映施工厚度，從而達(dá)到控制厚度之效果。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開(kāi)，使其處于逐層封閉狀態(tài).6 襯層厚度控制 又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問(wèn)題。5 襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，歷來(lái)為防腐界所重視。眾所周知，大分子在由單一分子的線行結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過(guò)程需要有一定的時(shí)間。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡?tīng)?，以利端界面搭接。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進(jìn)行。此外，在鱗片襯里涂抹過(guò)程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。這就需充分認(rèn)識(shí)影響施工質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實(shí)踐總結(jié)施工技巧，從中找出抑制或解決襯層質(zhì)量問(wèn)題的辦法。燃燒爐燃燒天然氣或輕柴油，產(chǎn)生10001100℃的高溫燃燒氣體，再與凈化后的氣體混對(duì)。特別是在凈化處理大量的煙氣和某些不利的氣象條件下，“白煙”沒(méi)有遠(yuǎn)距離擴(kuò)散和充分稀釋之前就已降落到污染源周邊的地面，容易出現(xiàn)高濃度的SO2污染。通常，除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。解決方法主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等.5除霧濕法吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為1060m的“霧”。4腐蝕及磨損煤炭燃燒時(shí)除生成SO2以外，還生成少量的SO3，煙氣中SO3的濃度為1040ppm。因此解決問(wèn)題的辦法是：；，還要注意除霧器已經(jīng)結(jié)垢，使部分除霧器的表面堵塞，這樣煙氣在吸收塔內(nèi)的流速會(huì)非常不均勻。脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和堵塞，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器設(shè)置熱交換器結(jié)垢和堵塞。3結(jié)垢和堵塞在濕法煙氣脫硫中，設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞。通常，將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)更為科學(xué)，含硫煙氣中的煙塵，對(duì)噴霧干燥塔無(wú)任何影響，生成的硫酸鹽干粉末和煙塵一同被袋濾器捕集，不用增設(shè)預(yù)除塵設(shè)備，是比較經(jīng)濟(jì)的。若能在SO2吸收時(shí)，考慮在凈化SO2的過(guò)程中同時(shí)除去煙塵，那是比較經(jīng)濟(jì)的，是較為理想的，即除塵脫硫一機(jī)多用或除塵脫硫一體化。上述這些濕法煙氣脫硫技術(shù)，對(duì)吸收SO2后的富液都進(jìn)行了妥善處理，既節(jié)省了資源，又不造成二次污染，不會(huì)污染水體。回收和利用富液中的硫酸鹽類(lèi)，廢物資源化，才是合理的處理技術(shù)。1富液的處理用于煙氣脫硫的化學(xué)吸收操作，不僅要達(dá)到脫硫的要求，滿(mǎn)足國(guó)家及地區(qū)環(huán)境法規(guī)的要求，還必須對(duì)洗后 SO2的富液（含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等廢液）進(jìn)行合理的處理，既要不浪費(fèi)資源，又要不造成二次污染。其它公司使用的均為單回路噴淋塔，吸收塔的結(jié)構(gòu)差異不大，技術(shù)上也大同小異，在脫硫市場(chǎng)上都具備豐富的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)上差異不是非常明顯。其吸收塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜、內(nèi)部件多、體積較大，在成本上與噴淋塔相比并不具備優(yōu)勢(shì)。其實(shí)，比曉夫吸收塔也是一種單回路噴淋塔，我們先來(lái)比較單回路噴淋塔和鼓泡塔。在吸收塔的結(jié)構(gòu)上，鼓泡塔與噴淋塔最顯著的區(qū)別是鼓泡塔不設(shè)噴淋層，因此系統(tǒng)中沒(méi)有漿液循環(huán)泵，但是，鼓泡塔插入漿液中的煙氣管有很多根，內(nèi)部件多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，系統(tǒng)阻力也很大。噴淋塔是使吸收劑（漿液）自上往下噴淋，噴淋層一般設(shè)置多層，而液注塔是從下往上噴射，形成樹(shù)狀的液注，液注在上升與下落過(guò)程中重復(fù)接觸煙氣，完成吸收反應(yīng)，噴射層為單層設(shè)置。其主要特點(diǎn)是它把漿液池分為上下兩個(gè)區(qū)，上部氧化區(qū)在低pH值環(huán)境下運(yùn)行，提供了最好的氧化條件，下部為新加入的吸收劑區(qū)，pH值較高，有利于吸收反應(yīng)。下循環(huán)回路pH值低，有利于氧化反應(yīng)及石膏生成，上循環(huán)回路pH值高，有利于吸收反應(yīng)進(jìn)行，可以得到較高的脫硫效率。單回路噴淋塔一般是圓柱形塔，塔下部為漿液池，氧化區(qū)位于漿液池下部，漿液池上方、塔的中下部是煙氣入口區(qū)，在塔的上部是噴淋層，噴淋層和煙氣入口之間、塔的中部為吸收區(qū)，噴淋層上方、靠近塔的頂部是除霧器，塔頂?shù)臒煔獬隹谝话銥閭?cè)向。 濕法脫硫技術(shù)可以按吸收塔的不同進(jìn)行分類(lèi)的，大致可分為以下幾類(lèi)：?jiǎn)位芈穱娏芩㈦p回路噴淋塔、比曉夫吸收塔、液注塔、鼓泡塔、填料塔等。(5) 重慶電廠222號(hào)2200MW機(jī)組脫硫技改工程，兩爐合用一套脫硫系統(tǒng)，處理煙氣量1760000Nm3/h，設(shè)計(jì)裝置脫硫效率為95%，現(xiàn)已投運(yùn)。填充料：脫硫石膏及脫硫石膏與鍋爐灰渣混合物可以用作道路和墾荒的填料4 濕法脫硫在我國(guó)的應(yīng)用該工藝在國(guó)內(nèi)燃煤電站煙氣脫硫中也得到了逐步應(yīng)用，主要包括：(1) 華能珞璜電廠一期工程2號(hào)2360MW機(jī)組，脫硫容量為2360MW，處理煙氣量21087000Nm3/h，設(shè)計(jì)脫硫效率為95%，分別于1992年11月、1993年5月投運(yùn)。 石膏的進(jìn)一步處理用于石膏處理工業(yè)：本工藝產(chǎn)生的石膏在脫