衛(wèi)生間給排水施工方案(文件)
【正文】 基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油） →細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層 一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1::（重量比）。3） 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。 除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。4） 涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。基本項目：1） 聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。 。滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。3） 聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目1） 涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認(rèn)證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認(rèn)證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。2） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，%。細部不易噴涂的部位，應(yīng)在實干后進行補刷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。2） 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：1） 配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1::2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。⑷在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。3 排水系統(tǒng)調(diào)試⑴把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。③應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進行試驗。⑸通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。⑥與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)
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