砼質(zhì)量缺陷處理方案(文件)
【正文】 骨釘子過稀，未釘緊。 處理措施：將突出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺或脹模位置截面偏差達(dá)到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。 處理措施 將漏振導(dǎo)致的松散砼剔除，剔至砼密實(shí)處，將松散砼清除干凈用水沖洗，充分濕潤，支模板，采用高一標(biāo)號的細(xì)石砼（或灌注漿料）灌注，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。13 墻板表面沉砂、砼離析 原因分析：振搗時(shí)間過長；振搗不均勻；砼下料高度過大；砼配合比達(dá)不到要求。14 樓梯變形梯段板、踏步扭曲變形 產(chǎn)生原因：澆筑時(shí)砼沖擊樓梯模板支撐體系，沖力不均，模板支撐不牢固。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。 預(yù)防措施：澆筑砼前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m，澆筑過程中及時(shí)振搗；鋼筋密集處，搬開一定空隙，使砼能充滿整個(gè)結(jié)構(gòu)斷面。 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢固，次龍骨大小不一，澆筑承壓后模板變形，支座處無豎向支撐，板跨中未按要求起拱，后澆帶未回頂，板面上人過早，砼收面工作不到位，標(biāo)高控制不到位。 預(yù)防措施統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安裝時(shí)用短鋼筋與結(jié)構(gòu)墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。 預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確；為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊；為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋；拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模；隱蔽驗(yàn)收過程中，檢查細(xì)致，控制好模板標(biāo)高及鋼筋與模板間距；發(fā)現(xiàn)板上排鋼筋有超高情況或板下排鋼筋缺墊塊無墊塊時(shí)應(yīng)及時(shí)整改，避免遺漏。第二章：處理程序1. 參建單位質(zhì)量缺陷處理負(fù)責(zé)人：建設(shè)單位：劉偉 王軍強(qiáng)監(jiān)理單位：李連強(qiáng)施工單位：汝洪飛 張延杰 張釗 趙曉明2. 處理程序：對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，采用檢查缺陷，并對缺陷的性質(zhì)和數(shù)量加以限制的方法進(jìn)行驗(yàn)收。 處理措施對于已變形的電箱留洞，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸彈線，剔除多于砼，若剔至墻體鋼筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，支模，重新灌注高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 處理措施將不平的凸出部位掛線剔鑿打磨至控制標(biāo)高，凹陷部位視情況掛網(wǎng)抹灰，或植入短鋼筋，澆筑細(xì)石砼并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆模后，澆水認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋，灌入高一等級細(xì)石砼，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)15 樓梯梁夾渣漏振樓梯梁內(nèi)部有較大孔洞，并摻有雜物 產(chǎn)生原因：清理不到位，砼中有硬塊和雜物摻入。 預(yù)防措施：砼拆模要達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度；澆筑高度大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料，模板支撐要牢靠并承托在達(dá)到強(qiáng)度的砼面上。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 預(yù)防措施保證鋼筋間距，上排鋼筋用馬蹬鐵支撐；在達(dá)到允許條件后，方可拆除模板；并且在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前禁止對空調(diào)板施加任何荷載。11 漏振： 產(chǎn)生原因： 對工人交底不到位，操作人員責(zé)任心不到位，振搗未按交底要求實(shí)施。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。 處理措施：對變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋灌入高一等級細(xì)石砼。9 洞口位移變形、梁變形： 產(chǎn)生原因：澆筑時(shí)砼沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊。 通長、貫通的
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