水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制-振動(dòng)擊實(shí)法(文件)
【正文】 碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。 ? 測(cè)量準(zhǔn)備：測(cè)量工程師按照具體施工計(jì)劃直線(xiàn)段每 10m放一中樁、曲線(xiàn)段每 5m放一中樁，放樣處用紅布水泥釘做標(biāo)記，測(cè)出相應(yīng)下承層高程，定點(diǎn)算出結(jié)構(gòu)層松鋪厚度。在內(nèi)側(cè)根據(jù)中樁位置，支設(shè)木方，以保證邊緣壓實(shí)效果。 ? 經(jīng)常檢查拌和樓的拌和質(zhì)量，保證出料均勻一致，防止粗細(xì)粒料離析。裝料高度不允許超過(guò)原車(chē)廂板 50㎝ 以防止混合料滿(mǎn)溢。對(duì)于基層，施工過(guò)程中每臺(tái)攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車(chē) 2~3輛在等候卸料。 混合料攤鋪 ? 鋪筑基層前，應(yīng)檢查下承層的質(zhì)量。 ? 采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，兩機(jī)前后相距 10~20m，前方攤鋪機(jī)標(biāo)高由鋼絞線(xiàn)和鋁合金梁控制，后方攤鋪機(jī)外側(cè)標(biāo)高鋼絲繩控制，內(nèi)側(cè)標(biāo)高由已攤鋪但未碾壓的結(jié)構(gòu)層表面用自動(dòng)找平滑靴控制。 ? 試驗(yàn)人員每一施工段應(yīng)取回水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石集料，壓制試件，測(cè)定無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，確保每一施工段質(zhì)量合格。 ? 采用膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線(xiàn)及方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。 ? 振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率和振幅應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)段試驗(yàn)確定，并根據(jù)混合料種類(lèi)和層為選用。 ? ②第二天將壓路機(jī)沿斜面開(kāi)到前一天施工的上基層上，用 3m直尺縱向放在接縫處，定出上基層面離開(kāi) 3m直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。 ? 養(yǎng)生方法為人工覆蓋土工布，再用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生。 主要質(zhì)量檢查驗(yàn)收項(xiàng)目 ? 水泥穩(wěn)定粒料基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目 .xls 。 ? 用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞上基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石上基層表面濕潤(rùn)。 ? ④碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ? 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)，保證水泥穩(wěn)定碎石表面不受破壞。 ? 外側(cè)培土路肩應(yīng)同時(shí)碾壓，并達(dá)到路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 碾壓順序一般為：穩(wěn)壓（ 1~2遍，以壓實(shí)度達(dá)到 90%為宜） → 輕型振動(dòng)碾壓（ 23遍） → 重型振動(dòng)碾壓（ 23遍） → 收光（壓至無(wú)輪跡）。 ? 設(shè)專(zhuān)人對(duì)攤鋪完成的混合料中存在的離析集料進(jìn)行清除，并用新拌混合料找補(bǔ)，避免出現(xiàn)局部松散，強(qiáng)度不足等現(xiàn)象。 ? 清理下承層，適當(dāng)灑水，保持下承層濕潤(rùn)。 ? 攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪時(shí)，派專(zhuān)人指揮運(yùn)料車(chē)，在攤鋪機(jī)前 10~30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。 ? 運(yùn)輸車(chē)在已完成的鋪筑層上行駛時(shí)速度要緩慢，控制在 30km/h以?xún)?nèi)，減少重載車(chē)輛對(duì)下承層的破壞，以及確保安全行駛。 拌合站配料 混合料運(yùn)輸 ? 拌合好的水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車(chē)運(yùn)輸，車(chē)廂應(yīng)清理干凈，不得有積水積聚在車(chē)廂底部。 ? 拌和前由試驗(yàn)人員檢查料場(chǎng)內(nèi)各種集料含水量，換算施
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