【正文】 器，減少風(fēng)吹損失。 ? 消防給水系統(tǒng) 1） 消防水量 a 設(shè)計(jì)依據(jù)和采用的標(biāo)準(zhǔn) 廠房建筑高度分別為： 、 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB 50016－ 2020） 《火。 給排水系統(tǒng) ? 生活給水系統(tǒng) 生活用水就近由廠區(qū)現(xiàn)有生活管網(wǎng)上接供。 2 生活污水 排入廠區(qū)管網(wǎng) 節(jié)水措施 ? 循環(huán)水系統(tǒng)采用帶冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)，做到了凝汽器及輔機(jī)冷卻水的重復(fù)利用。循環(huán)水加壓泵、旁濾設(shè)施均室外設(shè)置。 廠區(qū)設(shè)有循環(huán)水供水系統(tǒng)、工業(yè)給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、生產(chǎn)冷卻水回水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。 供排水系統(tǒng) 概況 有 40 50 502 電爐 用于余熱發(fā)電改造 ，每臺(tái) 電爐設(shè) 余熱鍋爐 1 臺(tái)，80 80 803 蒸汽管道改造， 配一臺(tái) 9MW 凝汽 補(bǔ)汽 式 汽輪發(fā)電機(jī)組；設(shè)置 1 個(gè)主廠房。 鍋爐補(bǔ)給水量 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的容量按最終規(guī)模和下表熱力系統(tǒng)的各項(xiàng)水汽損失確定。 表 52 主保溫材料的性能見(jiàn)下表： 序號(hào) 名稱 密度（ kg/m3mm3） 推薦最高 使用溫度 （ ℃） 熱導(dǎo)率方程 1 硅酸鋁巖棉復(fù)合保溫 硅酸鋁 150 650 λ=+104tm1+107tm12 巖棉 150 320 λ=+105tm2+107tm22 2 巖棉管殼 150 320 λ=+105tm+107tm2 3 巖棉板 120 350 λ=+105tm+107tm2 4 硅酸鋁纖維繩 150 650 λ=+104tm+107tm2 化學(xué)水處理系統(tǒng) 工程 規(guī)模 本次工程建設(shè)規(guī)模 為 3 臺(tái)低溫余熱鍋爐， 原 有 3 臺(tái)熱管余熱鍋爐 蒸汽管道改造 ， 配備 1 臺(tái) 9MW 汽輪發(fā)電機(jī)組，工程為最終規(guī)模。 安裝及檢修設(shè)施 每個(gè)汽機(jī)房設(shè)有輕級(jí)橋式起重機(jī)，在一端設(shè)有檢修場(chǎng)地。其檐口標(biāo)高 ?？缍纫来螢?18m、 9m。 主廠房布置 主廠房為 二 列式布置，分別為汽機(jī)間、配電間。 汽水取樣 每臺(tái)鍋爐設(shè)一套全自動(dòng)汽水取樣裝置。 每臺(tái)機(jī)凝結(jié)水泵設(shè)置兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。工業(yè)水由水工專業(yè)工業(yè)水泵打至上述區(qū)域，并向射水箱補(bǔ)水。 本系統(tǒng)為有冷卻塔的二次循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)中央循環(huán)水泵房，向凝汽器、主冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器等提供循環(huán)冷卻水。 真空系統(tǒng) 汽輪機(jī)運(yùn)行需要維持一定的真空，必須抽出凝汽器、凝結(jié)水泵等中的空氣，它們之間均用管道相互聯(lián)通，然后與射水抽氣器連在一起，組成一個(gè)真空抽氣系統(tǒng)。 疏水系統(tǒng) 在汽輪機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，要把主蒸汽管道及其分支管道、閥門等部件中集聚的凝結(jié)水迅速地排走，否則進(jìn)入汽輪機(jī)通流部分，將會(huì)引起水擊，另外會(huì)引起其它用汽設(shè)備和管道發(fā)生故障。然后被管道導(dǎo)入過(guò)熱器被加熱為過(guò)熱蒸 汽。 給水系統(tǒng) 鍋爐給水溫度為 41℃ ，由化學(xué)水 箱 來(lái)的除鹽水補(bǔ)至凝汽器， 由凝結(jié)水泵打至鍋爐省煤器 。 主蒸汽系統(tǒng) 來(lái)自余熱鍋爐的 主 蒸汽 接到 主汽集 箱后再進(jìn) 入 凝汽 補(bǔ)汽 式汽輪機(jī)的進(jìn)汽口 。鍋爐尾氣 在引 風(fēng)機(jī) 作用下排入煙囪。余熱電站的建設(shè)能使現(xiàn)有燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行更加完善、更加節(jié)能、更有利于環(huán)境保護(hù)。為防止煙氣對(duì)管道沖刷的破壞，在管道的轉(zhuǎn) 彎處采取防磨措施。余熱鍋爐生產(chǎn)時(shí)， 旁路 電動(dòng)蝶閥關(guān)閉，使全部廢氣都進(jìn)入余熱鍋爐。綠化系數(shù)應(yīng)達(dá)到不小于 15%為宜。所有管線盡可能沿道路兩側(cè)及廠區(qū)邊沿敷設(shè)，并盡量采用共溝，在平面和豎向上均滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。余熱發(fā)電工程所有建（構(gòu)）筑物與周圍建筑物的距離均能夠滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范。 廠區(qū)雨水排水服從 廠內(nèi) 整體雨排水系統(tǒng)，采用有組織排 水方式，在廠區(qū)內(nèi)沿道路設(shè)置雨水井收集場(chǎng)地雨水，最終將雨水排至 廠內(nèi) 的總體排水系統(tǒng)。 由于發(fā)電工程位于廠區(qū)內(nèi)，總平面布置既要考慮不影響主體生產(chǎn)工藝，又要滿足余熱發(fā)電工程的生產(chǎn)工藝，并且充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地的空余位置，提高廠區(qū)的有效利用面積，使廠區(qū)總平面布置緊湊合理。 汽輪機(jī)采用數(shù)字電液調(diào)速系 統(tǒng)，汽機(jī)凝汽器帶有真空除氧功能，汽輪發(fā)電機(jī)采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，勵(lì)磁方式為無(wú)刷勵(lì)磁（或靜止可控硅勵(lì)磁）。 汽 輪 發(fā)電機(jī)組特點(diǎn) 本工程根據(jù)余熱鍋爐的性能參數(shù)，選用 1 臺(tái)凝汽 補(bǔ)汽 式汽輪機(jī)，配合3 臺(tái) 單 壓自然循環(huán)余熱鍋爐和 3 臺(tái)單壓 熱管 余熱鍋爐使用，充分利用低參數(shù)余 熱蒸汽發(fā)電。 汽輪機(jī)安全保護(hù) 汽輪機(jī)安全保護(hù)采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（ DEH）、汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（ TSI）和汽輪機(jī)危急遮斷系統(tǒng)（ ETS）。 起動(dòng)水源 機(jī)組起動(dòng)前，工業(yè)水、循環(huán)水和化學(xué)水處理系統(tǒng)應(yīng)首先起動(dòng)，以提供給各輔助設(shè)備軸承冷 卻水、循環(huán)冷卻水及化學(xué)除鹽水。C 數(shù) 量： 1 臺(tái) （ 3） 502 余熱鍋爐： 鍋爐主汽蒸發(fā)量： 鍋爐主汽蒸汽壓力： 鍋爐主汽蒸汽溫度： 330186。 表 33 余熱發(fā)電系統(tǒng)裝機(jī) 參數(shù) 項(xiàng) 目 單位 參數(shù) 備注 數(shù)量 臺(tái)套 1 汽輪機(jī)裝機(jī)功率 MW 9 發(fā)電機(jī)裝機(jī)功率 MW 10 主汽 參數(shù) 壓力 溫度 ℃ 310 流量 t/h 補(bǔ) 汽 參數(shù) 壓力 溫度 ℃ 飽和溫度 流量 t/h 30（ 36） 汽輪機(jī)排汽壓力 鍋爐排煙溫度 ℃ 150 汽輪發(fā)電機(jī)組實(shí)際發(fā)電功率 MW 9 主機(jī)設(shè)備規(guī)范 ? 余熱鍋爐 （ 1） 401 余熱鍋爐： 鍋爐主汽蒸發(fā)量： 鍋爐主汽蒸汽壓力： 鍋爐主汽蒸汽溫度： 330186。 第二， 對(duì)于單一的每種熱源而言，雙壓系統(tǒng)較單壓系統(tǒng)可以提高系統(tǒng)熱效率 35%左右。 余熱鍋爐出力 4 分 廠和 5 分廠 3 臺(tái)電爐 各 設(shè)一臺(tái)余熱鍋爐，考慮采用 沖動(dòng) 補(bǔ)汽 式純凝發(fā)電機(jī)組， 鍋爐系統(tǒng)給水溫度設(shè)定在 41℃ ， 鍋爐采用自除氧系統(tǒng)， 除氧系統(tǒng)不需要外來(lái)熱源。 由 4 分廠和 5 分廠 3 臺(tái) 余熱鍋爐生產(chǎn)出來(lái)的 過(guò)熱蒸汽 和 8 分廠生產(chǎn)出來(lái)的 飽和 蒸汽 供 汽機(jī) 發(fā)電 。 振打清灰 主要 在日常運(yùn)行 中 的經(jīng)常性 清灰 ， 將落在管壁的浮層灰 清理， 避免管壁掛灰、積灰；激波清灰 主要用于 定期清理管壁上較難清理的積灰， 尤其是鍋爐煙氣入口或過(guò)熱器部分， 使用頻率較低 ，約 2~4h 清理一次。余熱鍋爐排出的 150℃ 左右的煙氣 ， 通過(guò)煙道送至 引 風(fēng)機(jī) 直接 排至后續(xù)除塵設(shè)備系統(tǒng) 。 本工程擬 對(duì)此三臺(tái)余熱鍋爐 蒸汽就地設(shè)置一臺(tái)蒸汽集箱，將所產(chǎn)飽和蒸汽集中后通過(guò)管道送至主廠房。 汽輪機(jī) 采用滑參數(shù)運(yùn)行的方式， 這種方式可適應(yīng)余熱參數(shù)的變化，使整個(gè)系統(tǒng)有較高的適應(yīng)性和可靠性。 系統(tǒng)方案的選擇 主要 有 以下 特點(diǎn) ： ? 煙氣利用方案優(yōu)點(diǎn) 第一，可以大幅提高余熱鍋爐的能量回收效率（提高余熱鍋爐入口煙氣的溫度）；第二，可以大幅度減少煙氣中礦塵直接排空帶來(lái)的環(huán)境污染； ? 不影響 主工藝 運(yùn)行 40 50 502 余熱利用煙氣系統(tǒng)帶 100%旁路系統(tǒng)，余熱鍋爐 或 發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)可快速切換到原有工況下運(yùn)行，充分 保證主工藝的安全和正常運(yùn)行。 設(shè)計(jì)依據(jù) 廠方提供的 801~803 余熱鍋爐參數(shù)如下 ： 表 21 801~803爐 參數(shù)表 分廠名稱 電爐規(guī)格KVA 電爐數(shù) 鍋爐數(shù) 余熱鍋爐高壓蒸汽參數(shù) 產(chǎn)量 t/h 壓力 MPa 溫度℃ 801＃ 803 30000 3 3 36 190 合計(jì) 3 3 36 190 備注 現(xiàn) 801~803 余熱鍋爐設(shè)計(jì)額定壓力 ，溫度為飽和溫度 190℃ 。 從 八分廠接入一路380/220V電源， 作為電站的 保安 電源 ， 保安電源容量約 300kW。 ? 消防水源由廠 內(nèi) 提供，并保證供水滿足有關(guān)消防規(guī)范要求。廠區(qū)消防水源利用 鐵合金 分廠現(xiàn)有設(shè)施。 交通運(yùn)輸 由于本 工程 位于 某 鐵合金 電爐 廠區(qū) 內(nèi)，所以交通運(yùn)輸要服從 鐵合金 集團(tuán)的整體要求。廠區(qū)占地面積約 165ha。 （ 4）礫砂層：厚度為 ～ （ 5）礫石層：埋深為 ～ 地下水位在地表下 ～ ，許可地耐力基本值，輕 亞粘土層120kPa，淤泥質(zhì)輕亞粘土層 80 kPa，細(xì)砂層 120 kPa，中砂層 160 kPa，粗砂層 160 kPa，礫砂層 240 kPa，礫石層 400 kPa。 工程場(chǎng)地在水文地質(zhì)分區(qū)上屬于寒溫帶濕潤(rùn)氣候區(qū)，長(zhǎng)白小興安嶺山地副區(qū)。 基本設(shè)計(jì)條件 場(chǎng)地條件 電站建設(shè)地點(diǎn)選定在八分廠西側(cè)、五循環(huán)泵站北側(cè)空地 上，場(chǎng)地 平整開(kāi)闊。 （ 5）控制系統(tǒng) 本工程自動(dòng)控制系統(tǒng)按 DCS集中控制方案設(shè)計(jì)。 發(fā)電機(jī)電壓母線采用單母線不分段接線方式。 本工程建設(shè)范圍為總承包區(qū)域范圍見(jiàn)總平面布置圖的界區(qū)線， 工程 范圍為界區(qū) 外 1m， 主要由如下一些子項(xiàng)組成： （ 1）汽機(jī) 島 汽機(jī)間、主控室、 DCS機(jī)柜室 、配電裝置室、高低壓配電間等。 8. 堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的 “ 3R” 原則（即減量 Reduce、再用Reuse、循環(huán) Recycle），重視能源回收利用、水資源節(jié)約和資源綜合利用。 4. 選用節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保的先進(jìn)國(guó)產(chǎn)化設(shè)備，優(yōu)化工藝及布置方案，力求少投入、快達(dá)產(chǎn)，提高該工程的投入產(chǎn)出效益。 2 工程設(shè)計(jì) 主要設(shè)計(jì)原則 本項(xiàng)目是在滿足節(jié)能減排要求，不影響 高硅硅錳電爐 正常 生產(chǎn)的前提下籌劃建設(shè)的。每年可節(jié)約標(biāo)煤 2 萬(wàn) t，每年減少 CO2的排放量為 萬(wàn) t。中國(guó)于 1998 年 5 月 29 日簽署了該議定書(shū)。中國(guó)于 2020 年 8月 30 日，正式向聯(lián)合國(guó)交存了中國(guó)政府核準(zhǔn)《〈聯(lián)合國(guó)氣候變化框架公約〉京都議定書(shū)》的核準(zhǔn)書(shū)，成為公約國(guó)家。 煙氣通過(guò)余熱鍋爐過(guò)濾后，可濾除煙氣中大部分粉塵，使排入大氣的粉塵大大減少，起到了凈化煙氣的作用，對(duì)地區(qū)的環(huán)境保護(hù)做出了貢獻(xiàn)。 本項(xiàng)目將 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件將 高硅硅錳電爐 排出的余熱回收利用，產(chǎn)生過(guò)熱 和飽和 蒸汽 用于 發(fā)電。 建設(shè)的必要性 建設(shè)該項(xiàng)目是完成企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要舉措 某 廠現(xiàn) 擬實(shí)施余熱利用的 礦熱爐有 六 臺(tái) 。 ? 3 座 飽和蒸汽 余熱鍋爐 新建 的 3 座余熱鍋爐 為了最大限度地回收電爐煙氣余熱生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽，降低排煙溫度， 因此在 鍋爐設(shè)計(jì)時(shí) 盡量采用較低的主汽壓力。 工程規(guī)劃 項(xiàng)目一期工程的建設(shè)內(nèi)容為：在 四分廠 40 五分廠 501和 502爐新建 3 座余熱鍋爐回收電爐余熱生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽用于發(fā)電，對(duì)現(xiàn)有的八分廠80 802和 803余熱鍋爐所產(chǎn)飽和蒸汽 收集后 將其用于 補(bǔ)汽 發(fā)電，建設(shè)一座 9MW 汽輪發(fā)電機(jī)組余熱發(fā)電站及配 套設(shè)施，僅利用上述 6 臺(tái)電爐所回收的過(guò)熱 及飽和 蒸汽實(shí)現(xiàn)發(fā)電。 鐵 合金也 是高耗能、重污染的生產(chǎn)過(guò)程，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)工藝改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減排、降耗是根本之路。中國(guó)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為公司加快發(fā)展創(chuàng)造了良好空間。公司擁有目前唯一的國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，是中國(guó)鐵合金工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng) 單位和中國(guó)金屬學(xué)會(huì)鐵合金分會(huì)理事長(zhǎng)單位。 公司 現(xiàn)擁有各種大型鐵合金電爐 38 臺(tái)，電爐最大功率為30000KVA，生產(chǎn)能力由建廠初期的 萬(wàn)噸增加到 65 萬(wàn)噸，品種由 6種增加到幾十種，形成了鉻系、錳系、硅系、氮化和鎢鉬等系列。 2020 年 4 月，公司與某 集團(tuán)及 某 省國(guó)資委實(shí)施增資重組，總股本由 萬(wàn)股增加到 萬(wàn)股； 2020 年元月， 某 集團(tuán)向 某 某 定向增資 10000 萬(wàn)股，總股本由 萬(wàn)股增加到 萬(wàn)股。 某 集團(tuán) 某 鐵合金股份有限公司 礦熱爐純 低溫余熱發(fā)電工程 技術(shù)方案 目 錄 1 概述 ............................................................................................................................... 5 工程概況 ............................................................................................................ 5 工程規(guī)劃 ............................................................................................................ 7 建設(shè)的必要性 .................................................................................................... 8 2 工程設(shè)計(jì) ...........................................