【正文】 號、功率、減速箱型號及最大輸出扭矩 、使用潤滑油的標號、驅(qū)動滾筒直徑等。 ⑼膠帶檢查制度及記錄。 ２ 、 設備檔案應具有以下資料： ⑴鋼絲繩芯膠帶機安裝圖、使用說明書及總裝圖。 32 ⑸電氣原理和接線圖。 ⑼停產(chǎn)檢修記錄（包括實測數(shù)據(jù)和更換零部件）。遵循技術先進、經(jīng)濟合理 的原則。 ２ 、 設計選型必須由分管領導組織有關部門進行設計審查后， 按照有關規(guī)定報上級部門批準后 組織實施。 ⑸主要部件的探傷報告 和材質(zhì)化驗報告 。 二、設備安裝及驗收： 編制設備安裝技術措施和驗收大綱，工程完畢后，由安裝單位按有關標準進行自檢驗收，合格后 礦業(yè)（集團）公司 提出申請，由 礦業(yè)（集團）公司 組織交接驗收和評定。 ⑶質(zhì)量標準 : 符合設計要求、安裝工程質(zhì)量驗收標準、設備隨機技術要求等。 ３、空氣壓縮機的性能指標應達到設備技術文件規(guī)定。 ７ 、 冷卻水壓力不超過 0、 25MPa。螺桿式壓縮機排氣溫度不得超過 100℃。 ⑺空氣壓縮機的安全閥、油壓保護、斷水保護、超溫保護及聲光信號等，符合設計要求和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，且動作靈敏可靠。 36 ４ 、 電動機、高壓開關柜每年試驗一次，并有斷路器與隔離刀閘閉鎖保護，且每旬檢查試驗一次。 ８ 、 安全保護裝置的試驗： ⑴斷水、斷油保護，一、二級排氣超溫保護，每班試驗 一次。 ⑸防護用具每年試驗一次。 冷卻水質(zhì)符合以下要求： ⑴ PH 值在 5～ 5 范圍內(nèi)。 ⑸具有熱穩(wěn)定性。 五、技術資料管理 健全技術檔案，做到一機一檔。 ⑶供電系統(tǒng)圖、電氣原理圖。 ⑴斷水、斷油、超溫、超壓、欠壓保護試驗、整定記錄。 ４、設備運行時間、單耗統(tǒng)計分析記錄。 ⑶操作規(guī)程 。 ３ 、 有合格的絕緣靴、手套。 ２ 、 設計選型必須由分管領導組織有關部門進行設計審查后 ，按照有關規(guī)定報上級部門批準后 組織實施。 ⑶電氣原理圖、安裝接線圖。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并定期維護保養(yǎng)。 ⑵設備安裝依據(jù)設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖，控制及保護線路圖等圖紙，按照安裝程序、裝配工藝要求、調(diào)試和注意事項進行安裝調(diào)試。 ⑵軸流式風機葉輪與機殼的間隙。 ⑸反風裝置啟動靈活，風門關閉嚴密。 ⑶安裝、調(diào)試、測試報告 ⑷安裝竣工圖、竣工報告 ４ 、 驗收合格的工程，填寫工程竣工 移交報告、移交驗收鑒定書、質(zhì)量認證意見。在關閉閘門的情況下起動。 ４ 、 軸流式風機在安裝或檢修調(diào)試后進行試運轉(zhuǎn)。正常后開始運轉(zhuǎn)。 軸流式風機進行改造更換葉片后，只有一級的主扇應做靜平衡試驗，如為二級葉輪應做動平衡試驗。 技術改造后，必須經(jīng) 批準 部門 組織驗收合格后方可投入運行，并出據(jù)驗收報告，將相關的技術文件及圖紙同時改動，記入技術檔案。 儀表按規(guī)定時間校驗： A 級半年一次 。以后每年進行一次運行工況技術測定，每五年進行一次性能測定（繪制特性曲線）。C 級使用前鑒定一次。 主扇風機必須有可靠的雙回路電源。輪轂在安裝葉片前已單獨經(jīng)過動平衡校正，并新葉片質(zhì)量差不大于 100 克。 技術改造設計方案，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關規(guī)定，并具備一定的先進性。首先使葉片彼此靠上，安裝角調(diào)到最小角度，進行試運轉(zhuǎn) 2 小時。第二次啟動后，根據(jù)現(xiàn)場情況帶部分負荷運轉(zhuǎn) 30 分鐘，再將閘門調(diào)節(jié)到額定負荷繼續(xù)運轉(zhuǎn) 15 分鐘后停機 。 ２ 、 起動設備前，先用人力盤車，檢查是否有阻礙、振動和異響等異常現(xiàn)象。 ３ 、 驗收內(nèi)容 依據(jù)“安裝工程質(zhì)量驗收標準”現(xiàn)場驗收，并查閱以下資料： ⑴設備出廠說明書、合格證、裝箱單。 ⑶前導器安裝角度和葉片安裝角度。 ⑷設備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟技術指標及性能測試的試驗報告。 二 、 設備安裝及驗收 編制設備安裝技術措施和驗收大綱，工程完畢后，由安裝單位按有關標準進行自檢驗收，合格后向 礦業(yè)（集團）公司 提出申請，由 礦業(yè)（集團）公司 組織 交接驗收和評定。 ⑸主要部件的探傷報告。技術資料應具備： ⑴出廠合格證、使用說明書。 39 主扇風機 安全技術管理 規(guī)范 一 . 設計選型、到貨驗收及保管 １ 、 設計選型必須符合國家有關技術政策， 所選設備具有可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。 ２、記錄 ⑴日維護和檢修記錄 ⑵安全保護裝置檢查試驗記錄 ⑶運轉(zhuǎn)日志、交接班記錄、排污記錄 ⑷外來人員登記記錄、干部上崗記錄 ３ 、 圖紙 ⑴供電系統(tǒng)圖 ⑵電氣原理圖 ⑶供風系統(tǒng)圖 ⑷技術特征卡片 七、工具、絕緣用具、安全設施 １ 、 配件、工具、試電筆存放整齊，有登記帳卡。 六、張掛制度、圖紙和存放記錄 38 １ 、 管理制度 ⑴要害場 所管理制度、干部上崗制度。 ⑶風包清掃、泄漏試驗、水壓試驗記錄。 ⑸技術測定、無損探傷分析報告。 ⑴原始資料（安裝圖紙、調(diào)試驗收單、使用說明書）。 ⑷每次運行前排除一次油氣桶內(nèi)凝水和污物； ⑸運行中和試驗時，出現(xiàn)下列情況，應立即停機，查明原因： ①異常聲響；②排氣壓力超過安全閥整定壓力安全閥未打開；③排氣溫度超過 100℃時未自動停機；④發(fā)生其它緊急情況時。 ⑶有機物不大于 25mg/L。 ⑵每次更換空氣壓縮機潤滑油時，必須對油取樣化驗，化驗項目齊全，其閃點不得低于 215℃。 ⑶釋壓閥每三個月檢查一次。 ６ 、 空氣壓縮機每年進行一次技術測定，工序能耗不超過 0、115KWh/m3MPa。 ２ 、 每 1 小時進行一次巡檢，每 2 小時 進行一次記錄，風包、氣缸每班進行一次排污。 ⑸經(jīng)二次冷卻器后的排氣溫度不高于 60℃。 ⑵各級出水溫度不高于 40℃，進水溫度不高于 35℃。 ５、設備無松動、漏氣、漏油及漏水現(xiàn)象。 ２ 、 安裝調(diào)試的項目 L 型空氣壓縮機： ⑴機體和主電動機同心度、水平度 ⑵十字頭與滑道的間隙 ⑶漲圈在缸內(nèi)的接口間隙 ⑷活塞銷（或十字銷）與銅套的徑向間隙 ⑸曲軸軸頸與瓦的徑向間隙 ⑹活塞的內(nèi)外死點余隙 ⑺進排氣閥密封性 ⑻冷 卻系統(tǒng)的水壓試驗 ⑼風包水壓試驗 ⑽電氣系統(tǒng)調(diào)試 ⑾無損探傷報告 螺桿式空氣壓縮機： ⑴電動機的轉(zhuǎn)向 ⑵油氣桶油位 ⑶排氣口閥門靈敏度 ⑷卸壓閥的靈敏度 ⑸各儀表指示是否正確 ⑹電氣系統(tǒng)的調(diào)試 ３、驗收內(nèi)容 ①設備出廠說明書，合格證、裝箱單 35 ②裝配圖和易損件圖 ⑶安裝、調(diào)試、測試報告 ⑷安裝竣工圖、竣工報告 三、試運轉(zhuǎn) １、空氣壓縮機額定負荷試運轉(zhuǎn)時間為 4～ 8 小時。 ⑵設備安裝依據(jù)設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖，控制及保護線路圖等圖紙，按照安裝程序、 34 裝配工藝要求、調(diào)試和注意事項 進行安裝調(diào)試。暫時不使用的 設備必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)。查驗設備、附機、隨機配件及技術資料。選購的設備應 有鑒定證書和生產(chǎn)許可證。 ⑾油脂更換記錄。 ⑺機道裝置布置圖（包括機頭、機尾）。 ⑶制動器、逆止器結(jié)構圖和系統(tǒng)圖。 以上⑴～⑻種懸掛、存放在現(xiàn)場 。 ⑺電氣控制原理圖及電氣保護接線圖。 ⑷設備包機制。 ４ 、 技術改造后必須經(jīng) 批準部門 組織驗收合格后方可投入運行，并出據(jù)驗收報告，將相關的技術文件及圖紙同時改動，記入技術檔案。 鋼絲繩芯膠帶輸送機的重大技術改造必須在調(diào)研基礎上由礦提出改造方案，經(jīng) 礦業(yè)（集團）公司組織技術論證并按照有關規(guī)定報批 。 ４ 、 鋼絲繩芯膠帶機司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗。 四 、 檢修、維護、運行 １ 、 鋼絲繩芯膠帶輸送機必須保證每天 2～ 4 小時停機檢修 。 ８ 、 傾斜井巷中，上運時必須同時裝設防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置 。 ４ 、 輸送帶漲緊力下降保護裝置和防撕裂 保護裝置，每天檢查試驗 30 一次。 ４ 、 對安裝質(zhì)量進行評定，填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質(zhì)量認證意見。 ６ 、 電氣系統(tǒng)調(diào)試 ７ 、 強力膠帶接頭情況及接頭編號 ㈣工程竣工驗收 工程安裝完畢后，由安裝 單位按有關標準進行自檢驗收，合格后向礦業(yè)（集團）公司 提出申請，由 礦業(yè)（集團）公司 組織 設計、施工、設備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。 ⑷質(zhì)量標準：設計規(guī)范、設備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程，作為安裝的基本準則。 ２ 、 工程計劃開工前，必須制定施工安 全技術措施，明確保證工程質(zhì)量的要求事項，作為安裝技術準則。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火防盜工作。技術資料至少有以下十種： １ 、 使用說明書 ２ 、 產(chǎn)品出廠合格證 (防爆合格證、安全標志準用證 ) ３ 、 基礎圖 ４ 、 設備總裝圖 ５ 、 制動裝置結(jié)構圖、系統(tǒng)圖 ６ 、 易損零部件圖 ７ 、 電氣原理圖、安裝接線圖 ８ 、 主要電氣設備試驗報告。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。 ９ 、 乘坐人員經(jīng)過中部給煤機時，要提前做好準備，身體坐在皮帶中心位置，防止被給煤機卸載裝置和擋煤板碰傷。 ５ 、 乘坐人員乘坐皮帶不得坐 在接頭處，須離接頭 3m 以外乘坐。下人地點應有標志或聲光信號，在距下人區(qū)段末端前方 2m處，必須設有能自動停車的安全裝置。 ２ 、 在上下人員的 20m 區(qū)段內(nèi)，輸送帶至巷道頂部的垂距不得小于 4m, 行駛區(qū)段的垂距不得小于 1m。 七 、 鋼纜機乘人規(guī)定 １ 、 必須制定鋼纜機乘人制度，并張掛在乘人處。 ⑼技術測定、探傷、整定、分析報告、制動力矩驗算資料。 ⑸電氣原理和接線圖。 ２ 、 設備檔案應具有以下資料： ⑴鋼纜機安裝圖、使用說明書及總裝圖。 ⑽安全保護及裝置檢查試驗制度及記錄。 ⑹提升系統(tǒng)圖。 ⑶交接班運轉(zhuǎn)日志及崗位責任制。采用計算機技術時，必須按電磁兼容性技術進行設計，并按有關國家標準進行技術指標檢驗，以保證控制系統(tǒng)的安全可靠性。 ㈡技術改造 應積極采用國際國內(nèi)的先進技術和產(chǎn)品，對在用的鋼纜皮帶機進行技術改造，以提高系統(tǒng)的可靠性，降低運行成本。 ３ 、 繼電器整定試驗一年一次，其中安全保護繼電器整定試驗每半年一次，并有整定試驗報告。 五 、 技術測定、整定及探傷、技術改造 ㈠技術測定、整定及探傷 １ 、 機械部分每三年進行一次技術測定。液壓站用油至少每年更換一次。對鋼絲繩檢查記錄區(qū)長和 機電管理部門負責人 每旬審查簽字一次， 機電管理部門 組織每月分析總結(jié)一次，并有分析總結(jié)材料。 1 皮帶下層上、下兩端在裝卸載點下端 2m 范圍內(nèi)必須安裝清掃器，防止越位保護失靈或皮帶倒轉(zhuǎn)時傷人，每班檢查一次。 運送人員的膠帶機應裝有輸送機全長任何地點可由搭乘人員或其他人員操作的緊急停止裝置，每周試驗一次。 輸送帶局部過載裝置 、 每周試驗一次。 ４ 、 對安裝質(zhì)量進行評定，填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質(zhì)量認證意見。 ６ 、 電氣系統(tǒng)調(diào) 試 ㈣工程竣工驗收 工程安裝完畢后，由安裝單位按有關標準進行自檢驗收，合格后向礦業(yè)（集團）公司 提出申請，由 上 礦業(yè)（集團）公司 組織 設計、施工、設備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。 ⑷質(zhì)量標準：設計規(guī)范、設備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程，作為安裝的基本準則。 ２ 、 工程計劃開工前，必須制定施工安全技術措施，明確保證工程質(zhì)量的要求事項，作為安裝技術準則。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火防盜工作。 ㈢設備到貨后，有關部門按設備裝箱單和技術文件要求查驗設備、附機、隨機配件及技 術資料。遵循技術先進、經(jīng)濟合理的原則。