生產(chǎn)管理與其它模塊的集成(文件)
【正文】 配方，計算未來三個月進口原材料的請購計劃及原物料月需求計劃。需求：完成多階生產(chǎn)計劃制定，包括從面到小料，紙箱包膜和碗，及小料的原物料需求。2. 3. 2. 未來系統(tǒng)解決方案2. 3. 2. 1. 業(yè)務流程2. 3. 2. 2. 功能說明1. 未來MRP 計劃和現(xiàn)在月，周，日計劃的對應MRP計劃為連續(xù)滾動式計劃，所以計劃過程包括XX集團的月，周，日計劃，可根據(jù)需要設置計劃時間段。2. MRP和有關排程處理的先后次序見下：3. MRP 運行方式MRP的運行，系統(tǒng)提供多種方式 單項單級處理方式 單項多級處理方式 整體MRP處理方式 交互式MRP處理方式 批處理MRP處理方式 多工廠MRP處理方式4. 未來系統(tǒng)XX集團多階層，多工廠MRP 處理過程：如果選擇多工廠MRP處理方式，系統(tǒng)根據(jù)在主數(shù)據(jù)定義中BOM的結構，在面廠根據(jù)各面廠計劃獨立需求。對精料計劃處理類似于調理包處理。在此列表中可看到對產(chǎn)品計劃需求和實際生產(chǎn)訂單安排的差異。8. 備品備件計劃處理：設備的備品備件和有關廠務物料需求計劃處理，MRP處理過程除生成生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)性原物料需求計劃外，另外提供： 重訂貨點法方式 基于預測的計劃方式 基于時段的計劃方式 安全庫存方式以滿足對備品備件等物料的計劃管理9. MRP計劃過程是為滿足獨立需求的全面物料平衡過程，系統(tǒng)會考慮需求變化，生產(chǎn)變化，采購變化，生產(chǎn)方式變化及物料消耗標準的變化。MRP計劃運行為統(tǒng)一處理，產(chǎn)生出有關公司如工廠的生產(chǎn)計劃和采購計劃。 對于精料在此還考慮其它公司對精料的調撥需求 其它原物料和包材 按對外采購方式處理2. 4. 能力平衡2. 4. 1. 現(xiàn)狀及未來需求l 總生管安排各廠計劃需求時考慮各廠加工能力的限制l 各工廠計劃排程人員作生產(chǎn)線排程時，要統(tǒng)計，掌握各生產(chǎn)線人力設備狀況。能力定義可定義到班，可定義每班的開，完工時間等未來系統(tǒng)中，可在此對生產(chǎn)線/加工中心進行定義，并用來維護有關能力單位的能力變化。能力顯示可以對有關計劃單，生產(chǎn)訂單，或加工單位（加工中心/生產(chǎn)線）3. 能力平衡基于有限能力的原則，系統(tǒng)作能力平衡并調整生產(chǎn)計劃的安排和計劃排程調整。同時參見ISO9002 文件 W－0645－012。：；:；：。調理廠日生產(chǎn)計劃排程調理廠日生產(chǎn)安排包括粉包，醬包，前處理，精料及 自磨粉。2. 4. 2. 3. 關鍵數(shù)據(jù)1. 加工中心/生產(chǎn)線定義數(shù)據(jù)加工中心/生產(chǎn)線可用產(chǎn)能定義加工中心/生產(chǎn)線和成本中心關系定義加工中心/生產(chǎn)線工時類型定義及和成本中心的關系2. 工藝數(shù)據(jù)在此可定義生產(chǎn)加工步驟計工時耗用標準2. 4. 2. 4. 作業(yè)功能組織結構示意在每一工廠定義下定義生產(chǎn)線/加工中心生產(chǎn)線/加工中心定義可結構化，如下圖2. 5. 生產(chǎn)排程2. 5. 1. 現(xiàn)狀及需求綜述面廠生產(chǎn)計劃排程計統(tǒng)科計劃排程員參考月份生產(chǎn)量預估，周生產(chǎn)量預估及生產(chǎn)計劃變更通知的要求，根據(jù)現(xiàn)有成品庫存情況(根據(jù)成品入出庫統(tǒng)計表)，制造部上報的人力配置，設備
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