【正文】 好用專用的夾具固定。 6）玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象。 3）雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。 6）膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。 3）在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。 7）進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容： 注膠日期 結構膠的型號、大小捅的批號、桶號 雙面膠帶的規(guī)格 清洗劑規(guī)格、產地、領用時間 注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名 工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數量 靜置與養(yǎng)護 1）注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為10~30℃，相對濕度為65%~75%、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。 4）疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，以免使玻璃不平而壓碎。 8）注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。在室外儲存時應采取保護措施； 7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。 4）分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。 2）玻璃幕墻鋁龍骨安裝： （A）將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。以及內裝飾的保護。 （B）鋼結構的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點發(fā)生過大位移，所以支承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。 ②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長1~3mm呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。 ③索的內力設置是采用扭力扳手通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。 ②配重檢測的記錄。 （C）安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數。應根據支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。檢查各螺絲釘的位置及焊接口，涂刷防銹油漆。 4）安裝面玻璃：將相應規(guī)格的面玻璃搬入就位，調整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。密封 1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； 3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費； 4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢； 5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。 對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。 可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立校的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。 同一層橫梁安裝應由下向上進行。 冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。 1現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。1卡尺兩組件對插件距槽底距離（與設計值比）177。 2耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結。 4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。 2）玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規(guī)定。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數。且不應小于40181。 （C）硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測值取平均值。 （B）型材的力學性能檢驗報告。 （C）保護膜厚的檢驗，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量三次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45181。 1）主控項目 （A）檢驗玻璃厚度應。 2）一般項目 鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。 1）主控項目 （A）鋼材厚度的檢驗，測點不應少于5個并取最小值。 ②型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。 ④氟碳噴涂層平均厚度不應小于30181。 ②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于60181。 1）主控項目 （A）型材壁厚的檢驗，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值應符合設計要求。 6）其他帶有隱蔽性質的項目。 2）幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。 2玻璃幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤深度尺。 1玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。 1除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。 1玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。 有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內 襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。 相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。 以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。 6）檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求，否則進行調整。 3）安裝玻璃吊夾：根據設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。 （G）玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。 （E）現場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。 3）玻璃的安裝 （A）安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。 （D）配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。 ①豎向拉索內預拉值的設定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。調整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核淮。 2）拉索及支撐桿的安裝 （A）拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。 （G）支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在lmm內，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調整。 （D）確定幾何位置的主要構件，如柱、衍架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。 點支承式玻璃幕墻的安裝 1）鋼結構的安裝 （A）安裝前，應根據甲方提供的基礎驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資料上。經檢查合格后，擰緊螺帽； （E）當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理； （F）安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求； （G）注意事項： ①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊； ②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； ③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去； ④調整完以后，要將避雷銅導線接好。 6）注意事項： 放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊因點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。 2）放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放