混凝土路面起粉起砂的原因分析與控制措施(文件)
【正文】 的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護或表面受到雨水的沖刷時，亦會造成混凝土表面的水灰比增大。根據(jù)城市道路工程的有關(guān)規(guī)范，用于普通路面混凝土的單位水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3。但是有的施工單位一味地降低工程成本，盲目降低混凝土標號，把很多有特殊抗磨性要求(如有叉車經(jīng)過的倉庫、停車場、球場等)的道路、地面的混凝土強度降到C20，甚至Cl5，嚴重降低了混凝土的抗磨性能。（四） 坍落度的控制 在施工允許的范圍內(nèi)，坍落度應(yīng)盡可能地小，這樣才能做到降低水灰比，減少泌水。終飾后的混凝土表面不能雨淋，在混凝土終凝后應(yīng)立即采取覆蓋措施(比如:草袋、麻袋、塑料薄膜等)；每天均勻灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護期滿。 因此，施工與養(yǎng)護方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養(yǎng)護而又不出現(xiàn)嚴重的泌水。 屬于上述兩種“起粉”原因的何種原因可通過檢驗混凝土表層中水泥的水化程度來判別，即表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水泥水化程度較低，則主要是施工養(yǎng)護不當所致?；炷谅访妗⒌孛媸┕ぶ幸獜呐浜媳燃敖M成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以及凝結(jié)時間要適宜。尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，養(yǎng)護時間不少于l4天 。4 、施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析與泌水。 保證新拌混凝土有合理的水灰比，特別是表面層的混凝土的水灰比，應(yīng)避免各種加大混凝土面層水灰比的操作方法?；炷谅访妗⒌孛嫫鸹?、起砂的原因不是粉煤灰等在混凝土表面富集，“起粉”主要原因是在施工過程中混凝土泌水等各種因素，造成表層水灰比過大，雖水泥水化較充分，但表層結(jié)構(gòu)疏松，強度太低或沒有強度所致。尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導(dǎo)致表層混凝土強度偏低，結(jié)構(gòu)松散。防止增大水灰比而影響路面強度和耐磨性。外加劑摻量不能過量，否則容易造成泌水。C = ⅹ ⅹ（2 – ）= 。一些施工單位在下小雨時， 沒有覆蓋措施，一旦表面露砂，就撒水泥粉處理，結(jié)果工程完工后，用不了多久地面就起皮或起砂。不適宜的壓平修光時間 修光過早，混凝土表面會析出水，影響表層砂漿強度；修光過早，有時會由于修光阻斷泌水通道，在修光壓實層下形成泌水層，造成修光層脫落（即起殼）。因施工引起的原因歸納起來有以下幾個方面: 局部過振 混凝土振搗的目的是使其密實，并便于收漿、抹面。 有些粉磨設(shè)備磨制的水泥，尤其是帶有高效選粉機的系統(tǒng)磨制的水泥，雖然比表面積較大，細度較細，但由于選粉效率很高，水泥中細顆粒中小于3微米的含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉等問題。 水泥的品種和特性 水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。特別是使用普通硅酸鹽水泥
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