混凝土路面起粉起砂的原因分析與控制措施(文件)
【正文】 的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護(hù)或表面受到雨水的沖刷時(shí)，亦會(huì)造成混凝土表面的水灰比增大。根據(jù)城市道路工程的有關(guān)規(guī)范，用于普通路面混凝土的單位水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3。但是有的施工單位一味地降低工程成本，盲目降低混凝土標(biāo)號(hào)，把很多有特殊抗磨性要求(如有叉車經(jīng)過的倉(cāng)庫(kù)、停車場(chǎng)、球場(chǎng)等)的道路、地面的混凝土強(qiáng)度降到C20，甚至Cl5，嚴(yán)重降低了混凝土的抗磨性能。（四） 坍落度的控制 在施工允許的范圍內(nèi)，坍落度應(yīng)盡可能地小，這樣才能做到降低水灰比，減少泌水。終飾后的混凝土表面不能雨淋，在混凝土終凝后應(yīng)立即采取覆蓋措施(比如:草袋、麻袋、塑料薄膜等)；每天均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護(hù)期滿。 因此，施工與養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土和不同品種的水泥而及時(shí)調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強(qiáng)度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。 屬于上述兩種“起粉”原因的何種原因可通過檢驗(yàn)混凝土表層中水泥的水化程度來判別，即表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水泥水化程度較低，則主要是施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)所致?；炷谅访?、地面施工中要從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以及凝結(jié)時(shí)間要適宜。尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于l4天 。4 、施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴(yán)重的離析與泌水。 保證新拌混凝土有合理的水灰比，特別是表面層的混凝土的水灰比，應(yīng)避免各種加大混凝土面層水灰比的操作方法?；炷谅访?、地面起灰、起砂的原因不是粉煤灰等在混凝土表面富集，“起粉”主要原因是在施工過程中混凝土泌水等各種因素，造成表層水灰比過大，雖水泥水化較充分，但表層結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度太低或沒有強(qiáng)度所致。尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會(huì)導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散。防止增大水灰比而影響路面強(qiáng)度和耐磨性。外加劑摻量不能過量，否則容易造成泌水。C = ⅹ ⅹ（2 – ）= 。一些施工單位在下小雨時(shí)， 沒有覆蓋措施，一旦表面露砂，就撒水泥粉處理，結(jié)果工程完工后，用不了多久地面就起皮或起砂。不適宜的壓平修光時(shí)間 修光過早，混凝土表面會(huì)析出水，影響表層砂漿強(qiáng)度；修光過早，有時(shí)會(huì)由于修光阻斷泌水通道，在修光壓實(shí)層下形成泌水層，造成修光層脫落（即起殼）。因施工引起的原因歸納起來有以下幾個(gè)方面: 局部過振 混凝土振搗的目的是使其密實(shí)，并便于收漿、抹面。 有些粉磨設(shè)備磨制的水泥，尤其是帶有高效選粉機(jī)的系統(tǒng)磨制的水泥，雖然比表面積較大，細(xì)度較細(xì)，但由于選粉效率很高，水泥中細(xì)顆粒中小于3微米的含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉等問題。 水泥的品種和特性 水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。特別是使用普通硅酸鹽水泥
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