【正文】 象支架變形、梁底不平、梁底下?lián)希簜?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度。6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，側(cè)面產(chǎn)生錯臺。預(yù)防措施1）底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑砼時所需操作工作寬度和剛度。5）掛籃就位后應(yīng)將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測量梁端標高，在吊帶收放時應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就應(yīng)重新調(diào)整。3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。9）焊接時，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5℃～20℃時，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于20℃進，不宜施焊。2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?）運輸工具不當(dāng)。4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強度不符合要求，此部位必須采取措施進行處理。4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。預(yù)防措施1）對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實。6）附著式振器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。若間斷時間直超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。4）油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標準抗拉強度的90%。3預(yù)應(yīng)力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達到所要求的預(yù)應(yīng)力度。4）錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。預(yù)防措施1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束,并正確綁扎。5）焊接時嚴禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。3澆筑砼過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？質(zhì)量問題及現(xiàn)象在砼澆筑過程中，有時會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴重時導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。預(yù)防措施1）施工時，應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。5）先在波紋管內(nèi)穿入稍細的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。預(yù)防措施1）在預(yù)留孔道時，應(yīng)認真閱讀圖紙，正確計算出孔道在每一斷面上的坐標。原因分析1）壓漿時錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。5）壓漿時壓力不夠或封堵不嚴。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。3）正確控制水泥漿的各項指標。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。移運吊裝時間過早，影響壓漿強度。4）急于底模周轉(zhuǎn)，壓漿強度未達到要求就移動預(yù)應(yīng)力梁。4）壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后盡早進行，一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，在張拉完畢10h左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過14d。原因分析1）支承架強度不足或錨固力不夠。2）槽式臺座施工時，要保證其有足夠的強度和剛度，張拉時保證支承槽不變形。2）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，兩個千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋布置不對稱，兩個千斤頂頂進速度不同步。2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進，保持橫梁平行移動，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。2）采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般要在大于砼設(shè)計強度標準的75%時進行。對預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制場地及預(yù)制梁底座有何要求？質(zhì)量問題及現(xiàn)象現(xiàn)場預(yù)制梁底座出現(xiàn)不均勻沉降，嚴重時使預(yù)制梁開裂。3）梁端附近底座范圍內(nèi)需用漿砌片石或砼加固。預(yù)防措施1）施工前將預(yù)制場地整平，并碾壓夯實，保證排水條件良好。3）放張后即可對預(yù)應(yīng)力鋼筋進行切割。2）放張方法不合理。4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。預(yù)防措施1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致。3先張法施工時，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻？質(zhì)量問題及現(xiàn)象當(dāng)采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉方法時，張拉完成后，各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。3）預(yù)應(yīng)力筋定位板強度、剛度不夠。3采用先張法施工時，張拉臺座施工容易出現(xiàn)哪些問題？質(zhì)量問題及現(xiàn)象臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力。2）合理組織施工工序。2）施工工序組織安排不合理。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門。5）保證壓漿壓力。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個串孔同時壓漿。封錨時應(yīng)留排氣孔。3）水泥漿泌水率太大。3）在澆筑砼時，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動。原因分析1）在預(yù)留孔道時，未看清圖紙或坐標計算錯誤，使孔道位置設(shè)置錯誤。3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。4）錨具、夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。原因分析錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進場后沒有檢驗。5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。要避免回油過猛。5）千斤頂支架不牢固。原因分析1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）使用插入式振搗棒時，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2）澆筑砼時，一般應(yīng)采用振搗振實，避免人工搗實。6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。2）同一部位振搗時間過長。發(fā)生過振時，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)，在運輸較長鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)置托架。原因分析1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。預(yù)防措施1）配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。2如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？質(zhì)量問題及現(xiàn)象在同一個截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。4）接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。原因分析1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。原因分析1）懸臂澆筑一般采用掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。4）模板材料強度、剛度要符合要求。6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。2）支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。2）在澆筑頂板砼時，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。4）支模前應(yīng)對支撐面進行整修，使之處于水平狀態(tài)。5）模板底產(chǎn)部漏漿。原因分析1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。2）發(fā)現(xiàn)模板變形或扭轉(zhuǎn)時，要及時糾正。