【正文】 9．采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ242－ 82； JGJ33－ 86； JGJ46－ 88； GBJ300－ 304； GBJ321－ 88； 術(shù)規(guī)范 GB5020794； GB5020995。屋面為 5 厚全玻璃屋面， 40x25鋁合金作檁，溫室屋架下 300 繞外墻一圈為固定鋁合金窗，固定窗下兩端山墻為 1500高鋁合金推拉窗和鋁合金推拉門，側(cè)面窗為自動(dòng)控制開啟鋁 合金窗。 177。 某某工程 3 3 第三章 施工管理目標(biāo)及管理職責(zé) 第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)管理職責(zé) 建立企業(yè)質(zhì)量保證體系，對各分部分項(xiàng)工程實(shí)行目標(biāo)管理，做到組織落實(shí)，建立崗位責(zé)任制，以保證實(shí)現(xiàn)總的質(zhì)量目標(biāo)。 現(xiàn)場管理目標(biāo) 施工現(xiàn)場按市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理。溫室大棚每三個(gè)作為一個(gè)施工區(qū)段，一共分為六個(gè)施工區(qū)段組織流水施工；管理用房分為兩個(gè)施工區(qū)段組織流水施工（每棟作為一個(gè)施工區(qū)段）。應(yīng)用噴壺用適用溫水澆磚，隨澆隨砌，以提高砌體抗剪強(qiáng)度。可將門窗口位置左右適當(dāng)移動(dòng)。由于焙燒過火而造成變色形，但強(qiáng)度較高的磚，可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 掛線 砌筑如果幾個(gè)人使一根通線，中間應(yīng)多設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每一層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚度。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 毫米，但不應(yīng)小于 8 毫米，也不應(yīng)大于 12 毫米。對于不能同時(shí)砌筑而必須臨時(shí)中斷之處，應(yīng)留設(shè)斜槎，實(shí)心磚砌體斜留設(shè)長度應(yīng)不小于高度的 2/3。 ⑨安裝過梁、梁墊 安裝過梁或梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，座灰飽滿，如座灰厚超過2 厘米時(shí)要用豆石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)相等。 ③各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確留置，不得以后剔墻鑿洞。 8 與皮數(shù)桿比較，用尺量檢查 7 外墻窗口角上下層偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn) 8 門窗洞口寬度（后塞口） 177。 在四周墻上作出面層標(biāo)高標(biāo)記，并用墨線連接，按每 35 米采用砂漿進(jìn)行沖筋（也可用分格條進(jìn)行分格），完成后清掃基層，剔除松動(dòng)石子。 地磚進(jìn)場前，先檢查其表面平整度，有無破損，有缺陷的均應(yīng)剔除。 板塊及結(jié)合層間、墻角、鑲邊和靠墻處均應(yīng)以水泥漿緊密結(jié)合。 刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。 （ 3）頂棚內(nèi)各種管線安裝完畢。用事先預(yù)埋的鋼筋的圓鉤穿上 8 號鍍鋅鉛絲將龍骨擰緊擰平；大龍骨間距以 1 米為宜。小龍骨用 4 4 厘米方木 ，在安裝前必須有一面刨平。 ⑸件防腐 頂棚內(nèi)所有露明的鐵件，釘面層前必須刷好防銹漆。釘板前應(yīng)挑板面顏色一致的釘子同一房間。 某某工程 10 10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差如下表所示。 準(zhǔn)將吊頂龍骨固定于管道上。 頂棚有下垂感： 主要是沒有按規(guī)定要求起拱或起拱高度不夠引起視覺誤差，應(yīng)按規(guī)定起拱。 棚四周沿墻離縫： 龍骨收縮造成，應(yīng)四周釘壓縫條。 油漆施工 ⑴施工工藝流程 清打、起釘、除油污→去脂襄、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處漆片點(diǎn)→打油底→局部刮膩→磨光→膩?zhàn)犹幫坑汀谝槐橛推帷a(bǔ)膩?zhàn)印ス狻诙橛推? ⑵施工要求： ①、油漆施工時(shí)，門含水率不大于 18%。 ⑵合金門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運(yùn)輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時(shí)，可以減少因搬運(yùn)和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免造成不必要的浪費(fèi)。 在進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無某某工程 12 12 誤后，再進(jìn)行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木?，或采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作 靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。 鋁合金門窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面 5－ 8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。 鋁合金門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香焦水清洗干凈。如對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。玻璃如從過冷或過熱環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng) 待玻璃與室內(nèi)溫度相近后進(jìn)行安裝。 ②裁劃玻璃： 某某工程 14 14 ，并按實(shí)測尺寸長度各縮小一個(gè)裁口寬度的四分之一裁割，以利安裝方便，邊緣不得有缺口和斜曲。下刀時(shí)，刀口不應(yīng)出頭，以留出 2~5 毫米為宜，防止損壞刀口。 ，應(yīng)用油灰刀輕輕 插入撥開，如粘結(jié)太牢不易撥開時(shí)，可用溫?zé)崴s 60℃左右）淋后，再行撥開。 j 裁劃各種矩形玻璃，應(yīng)注意對角線長短必須一致；玻璃的規(guī)格較多，需用尺寸也各不相同，裁劃前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算，避免浪費(fèi)。 ，應(yīng)用釘子固定，釘距不得大于 300 毫米，且每邊不少于兩個(gè)，釘帽應(yīng)緊靠玻璃，釘身不得靠玻璃，并用油灰填實(shí)抹光，抹油灰應(yīng)均勻一致收某某工程 15 15 刮成斜形，做到表面光滑、棱角整齊，對露出油灰的釘子或卡子頭收刮時(shí)應(yīng)敲進(jìn)，用木壓條固定時(shí)，應(yīng)先 涂干性油，并不應(yīng)將玻璃壓得過緊。 ⑶造價(jià)貴重的玻璃，宜在棟號交驗(yàn)時(shí)安裝，如確需提前安裝則須采取保護(hù)措施。木壓條應(yīng)互相緊密連接，并與緊貼，不得凸出或凹進(jìn)； ⑷用橡片墊鑲嵌玻璃，橡皮墊應(yīng)與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外； ⑸密封膠應(yīng)飽滿，不得確漏 ⑹竣工后的玻璃工程表面應(yīng)潔凈，不得留有油灰漿水和油漆等斑污。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以保證使用安全。 ⑶頂棚安裝玻璃的骨架，應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固； ⑷玻璃應(yīng)排列均勻整齊，表面平整，線縫順直，嵌縫的環(huán)氧樹脂應(yīng)飽滿密實(shí)。 孔應(yīng)提前用預(yù)制砂漿堵頭堵好；當(dāng)空心板安裝在磚上時(shí)，堵頭距板端不得小于4 厘米。 調(diào)整樓板位置：樓板就位后，用撬棍撥動(dòng)板端務(wù)使兩端搭墻長度相等。 構(gòu)件型號和位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 施工方法： ⑴施工時(shí)，找平層堅(jiān)實(shí)平整不起砂，含水率 15%至 20%成粘貼試驗(yàn)合格：坡度5%，不得積水；屋面轉(zhuǎn)角處及排煙孔等處陰陽角找平及要抹成平緩的半圓弧形。卷材層層搭接縫不少 25cm . ⑸屋面與煙囪等處卷材應(yīng)貼在立面上，高度不少于 25cm ，并將卷材固定墻上，用釘子與木磚釘牢，卷材面上應(yīng)粘粗砂或豆石，然后用 1： 水泥砂漿抹面壓住卷材。掛瓦條應(yīng)鋪釘平整、牢固，上棱應(yīng)成一直線。脊瓦與坡面之間的縫隙，應(yīng)用摻有麻刀的混合砂漿填實(shí)抹平，屋脊和斜脊應(yīng)平直，無起伏現(xiàn)象。 ②應(yīng)設(shè)在本區(qū)域建筑物的下風(fēng)向位置（指該地區(qū)冬季主導(dǎo)風(fēng)向），避免區(qū)域內(nèi)環(huán)境的污染。 ②鍋爐間應(yīng)與輔助房間分開設(shè)置，鍋爐間的凈空需滿足在鍋爐檢修平臺以上有2m的凈空距離（至屋面板或樓板）。 ⑥屋面盡量采用輕型屋面材料。 ③鍋爐房內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆、防潮燈具，要求在操作間內(nèi)有足夠的照度，尤其在壓力表、水位計(jì)等重要讀數(shù)位置更要保證充足的照明，避免操作人員失誤。 2. 鍋爐安裝工藝 （ 1）鍋爐安裝前，應(yīng)檢查鍋爐及輔助設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及相對位置，是否符合圖紙及產(chǎn)品樣本要求，同時(shí)在基礎(chǔ)面上彈出鍋爐中心線。 （ 4）鍋爐本體安裝完畢，應(yīng)暫不與系統(tǒng)管道連接先進(jìn)行鍋爐單體試壓，鍋爐水壓試驗(yàn)可參照下表。 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)檢查金屬壁面上有無水珠或水霧，焊縫及管板脹口處有無滲漏，當(dāng)出現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)泄壓放水進(jìn)行修補(bǔ)，滲漏嚴(yán)重宜請廠家處理。將加工好的鋼球固定在細(xì)鋼絲上，在鍋筒內(nèi)對與其連接的水冷壁管逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，用此方法檢測管內(nèi)有無異物堵塞及通暢情況。 （ 4）鼓風(fēng)機(jī)連接風(fēng)管采用 ~2mm 厚的鋼板制作，法蘭（角鋼）連接嚴(yán)密，進(jìn)入基礎(chǔ)風(fēng)箱時(shí)，應(yīng)與土建施工密切配合以保持其內(nèi)箱的嚴(yán)密性。 4. 鍋爐管道安裝 ⑴熱水鍋爐管道系統(tǒng) ①循環(huán)水泵 循環(huán)水泵的水壓（即揚(yáng)程）需滿足克服管道的沿程阻力損失及局部阻力損失，以及水在系統(tǒng)內(nèi)不被汽化的壓力。 ④鍋爐集氣罐 集氣罐的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合要求，排氣管應(yīng)引至地面附近排水點(diǎn)，管徑不宜小于 DN50。閥門根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定型號， 一般熱水系統(tǒng)采用閘閥。 ④熱水采暖系統(tǒng)中，供回水干管布置時(shí)，宜上下布置，供水管在回水干管的上方這有利于系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)排除空氣。泄壓管上與逆止閥串聯(lián)的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)。 防止汽化的措施，泵停止運(yùn)行時(shí)，首先應(yīng)打開自來水管進(jìn)水閥、打開鍋爐集氣罐放氣閥、關(guān)閉進(jìn)出鍋爐水管閥門，使自來水逐漸注入鍋爐并排出，使?fàn)t水的溫度及壓力下降，使水不出現(xiàn)汽化。 5. 鍋爐給水設(shè)備安裝 ⑴水泵安裝及吸水、壓出管施工要求 ①水泵安裝前應(yīng)復(fù)核水泵基礎(chǔ)尺寸，地腳螺栓預(yù)留孔的位置及水泵相對位置、某某工程 23 23 基礎(chǔ)面標(biāo)高。 水泵安裝完畢，需進(jìn)行盤車觀察，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，葉輪有無碰泵殼現(xiàn)象，電機(jī)有否掃膛。 靠近水泵進(jìn)口處應(yīng)有長度為 23 倍管徑的直管段，以保證流速及流量穩(wěn)定，吸水管下面宜安裝支墩或鋼支架，避免水泵受力。為避免水泵振動(dòng)造成管道的損害，宜在進(jìn)出水管上加金屬軟管或橡膠軟接頭。安全閥的調(diào)試：調(diào)試前首先應(yīng)校驗(yàn)壓力表的準(zhǔn)確性，工作壓力由設(shè)計(jì)確定?；?30176。在系統(tǒng)運(yùn)行及安裝前必須經(jīng)過校驗(yàn)，校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。 ③打開鍋爐頂部的入孔蓋，按要求將藥物溶解后一次性加入爐內(nèi)。 ⑶鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn) 熱水鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，首先需向系統(tǒng)內(nèi)注水（包括鍋爐、室外室內(nèi)供回水管道、散熱設(shè)備等），注水時(shí)應(yīng)從回水干管開始，進(jìn)入室內(nèi)系統(tǒng)后應(yīng)及時(shí)排除空氣，當(dāng)系統(tǒng)注滿水后需檢查管道有無滲漏處，閥門開啟是否正確。 （ 2）鍋爐安裝及管道驗(yàn)收：安裝前要執(zhí)行鍋爐報(bào)裝程序，向本地區(qū)的檢驗(yàn)部門、環(huán)保部門提供有關(guān)鍋爐資料及設(shè)計(jì)圖紙，并持有鍋爐安裝執(zhí)照，報(bào)批后方可進(jìn)行安裝。 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。 相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用 30*3 的扁 鋼制作。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。并且在施焊時(shí)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏鳎焖偈┖?。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。鋼?gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為177。 ： ⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外 側(cè)的距離不得超過 +3～ ７ mm。 ⑷鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為５ .０ mm；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +～ ；撓曲矢高 H/1000（ ）；柱軸線垂直度為 。 焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實(shí)責(zé)任。 為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“ QC“小組活動(dòng)，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。 搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求 1）、檢材 首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。 樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。 5）、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺上進(jìn)行，首先在鋼平臺上按設(shè)計(jì)圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個(gè)屋架在模具里按規(guī)定成型。 第一種方法采取剛性固定法，把整個(gè)構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。 第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點(diǎn)焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn)，以達(dá)到消除焊接變形的目的。 如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進(jìn)行矯正，千斤頂每個(gè)能力必須要達(dá)到施工要求。 吊裝采用一臺 5t 汽車吊進(jìn)行。 ，水平度為 L/1000。 2） .各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列 數(shù)值檢查： ⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過 +3～ ７ mm。 ⑷鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為５ .０ mm；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +～ ；撓曲矢高 H/1000（ ）；柱軸線垂直度為 。 3）、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實(shí)責(zé)任。 6）、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“ QC“小組活動(dòng)，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。 4）、搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。 2）、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動(dòng)。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的一律不用。 質(zhì)量保證措施 1）、設(shè)置專職的質(zhì)