【正文】 基本偏差為（ + —）或（ – —）； 孔的基本偏差 A~H為下偏差， J~ZC為上偏差，JS 的基本偏差為（ + —）或（ – —）。 第 八 章 零 件 圖 間隙配合： 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對(duì)孔與軸配合， 孔軸之間總有間隙 （包括最小間隙為零）。 第 八 章 零 件 圖 3. 配合的基準(zhǔn)制 國(guó)標(biāo)確定了配合的兩種基準(zhǔn)制： 基孔制 和基軸制 。基軸制的軸稱為基準(zhǔn)軸，以基本偏差代號(hào)“ h”表示，其 上偏差為零 。 （ 3） 二者同時(shí)注出。 第 八 章 零 件 圖 在裝配圖上的標(biāo)注方法 在裝配圖上標(biāo)注配合代號(hào)時(shí)，必須在基本尺寸的后面以分?jǐn)?shù)形式注出， 分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。 在實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)人員也可由構(gòu)思畫出草圖，然后再整理成零件圖。 了解零件用途、性能要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、零件的主要加工方法等，為零件測(cè)繪做好準(zhǔn)備。 第 八 章 零 件 圖 根據(jù)零件的大小、視圖的數(shù)量的多少，選擇圖紙幅面， 布置各視圖的位置 。 第 八 章 零 件 圖 先畫出全部尺寸線，再逐個(gè)測(cè)量尺寸并填寫尺寸數(shù)字，切忌邊畫尺寸線邊測(cè)量尺寸值。 在檢查無(wú)誤后再加深圖形，并標(biāo)注表面粗糙度，注寫其他的技術(shù)要求和標(biāo)題欄，如圖。 （ 2）游標(biāo)卡尺： 第 八 章 零 件 圖 測(cè)量螺紋需要測(cè)出螺紋的直徑和螺距，螺紋的旋向和線數(shù)可以直接觀察。 紙 (a) (b) 第 八 章 零 件 圖 167。 （ 2）了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)的形狀、特點(diǎn)和功能及它們之間的相對(duì)位置。從主視圖入手，分析各視圖間的關(guān)系，了解所采用的表達(dá)方法，確定剖視圖的剖切位置、局部視圖的投射方向、各視圖表達(dá)的信息和目的等。同時(shí)需注意尺寸標(biāo)注的基本原則：正確、完整、清晰、合理?？磮D時(shí)需注意分析零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。 第 八 章 零 件 圖 二、零件圖上合理標(biāo)注尺寸 在零件圖上合理標(biāo)注尺寸時(shí)，只有正確地選擇尺寸基準(zhǔn)，才能保證零件的工作性能和設(shè)計(jì)要求。提高零件圖的識(shí)讀能力。 第 八 章 零 件 圖 三、零件圖上的技術(shù)要求 在零件圖上標(biāo)注技術(shù)要求時(shí)，如表面粗糙度和尺寸公差，要做到標(biāo)注方法正確，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 本章小結(jié) 第 八 章 零 件 圖 一、零件視圖的選擇 首先應(yīng)選擇主視圖，根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和制造工藝上的要求進(jìn)行零件的形體分析和結(jié)構(gòu)分析，從而了解零件的形狀特征，按照零件的工作位置、加工位置和形狀特征來(lái)選擇主視圖。 5．綜合分析 通過(guò)上述步驟，分析視圖、尺寸和技術(shù)要求，對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀、功能特點(diǎn)和加工要求全面了解。采用形體分析法，輔以線面分析法，根據(jù)投影關(guān)系，以先看整體、后看局部，先看簡(jiǎn)單、后看復(fù)雜的步驟分析零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)，想象出零件的整體結(jié)構(gòu)形狀以及各部分的相對(duì)位置關(guān)系。 第 八 章 零 件 圖 二、讀零件圖的方法和步驟 1．概括了解 從標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、繪圖比例，粗略了解零件的用途和加工方法。讀圖能力是每位工程技術(shù)人員必須具備的能力。 （ 3）螺紋的測(cè)量方法 : 第 八 章 零 件 圖 測(cè)量螺距可用螺紋規(guī)，如圖 (a)；亦可在紙上壓出螺紋的印痕，在印痕上量取 5個(gè)或 10個(gè)螺距的長(zhǎng)度，算出螺距的平均值，然后再查螺紋標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)，選取與其相近的標(biāo)準(zhǔn)值。 （ 1） 內(nèi)、外卡鉗： 用以測(cè)量圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外直徑。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)要素，如螺紋，鍵槽，銷孔，倒角，退刀槽等，測(cè)量后要根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選取相近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。 第 八 章 零 件 圖 按 形體分析的方法 ，用細(xì)實(shí)線畫出零件各視圖的 輪廓線 ，如圖。 選擇主視圖及其他視圖，確定各個(gè)視圖的表達(dá)方案。 第 八 章 零 件 圖 （ 3）畫草圖。 零件測(cè)繪 零件測(cè)繪即根據(jù)零件畫出圖形，測(cè)量并標(biāo)注出尺寸，制定出合理的技術(shù)要求等。上偏差注在下偏差的上方。 第 八 章 零 件 圖 在零件圖的標(biāo)注方法 （ 1）基本尺寸后注出公差帶代號(hào) 。基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，以基本偏差代號(hào)“ H”表示，其 下偏差為零 。 第 八 章 零 件 圖 過(guò)渡配合： 孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔與軸相配， 孔軸之間可能有間隙，也可能有過(guò)盈。 IT 2 IT 2 IT 2 第 八 章 零 件 圖 2. 配合 配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 第 八 章 零 件 圖 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定軸和孔各有 28個(gè)基本偏差，用拉丁字母表示。 基本偏差系列圖 第 八 章 零 件 圖 （ 8）尺寸公差帶： 在公差帶圖解中，由代表上下偏差極限值的兩條直線所確定的一個(gè)區(qū)域稱為 尺寸 公差帶，簡(jiǎn)稱公差帶。 IT01~IT11用于配合尺寸， IT12~IT18用于非配合尺寸。 （ 4）尺寸偏差 ： 某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。 允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。 第 八 章 零 件 圖 由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要 明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求 時(shí)的標(biāo)注方法。此時(shí)（除全部表面有相同要求的情況外），表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有： 第 八 章 零 件 圖 —— 在圓括號(hào)內(nèi)給出 無(wú)任何其它標(biāo)注的基本符號(hào) —— 在圓括號(hào)內(nèi)給出 不同的表面結(jié)構(gòu)要求 不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中。 （ 3）表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值的大小、方向與尺寸數(shù)字的大小、方向一致。 完整圖形符號(hào) ，當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，在去除材料圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線。沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用。 第 八 章 零 件 圖 1. 表面結(jié)構(gòu)的概念 表面結(jié)構(gòu)是在有限區(qū)域上的表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向、表面幾何形狀及表面缺陷等表面特性的總稱。 第 八 章 零 件 圖 167。深度為 10的部分公差為 H7，孔全深為 12 光 孔 1 2 說(shuō) 明 普通注法 旁注法 類型 序號(hào) 第 八 章 零 件 圖 序號(hào) 類型 旁注法 普通注法